Granulatory, peleciarki, pelleciarki, chłodnice do pelletu, przesiewacze wibracyjne, kruszarki, kruszarki do pasz, kruszarki do rzepaku, kruszarki do soji, kondycjonery. miniPelleter, peleciarka, pelleciarka. Zbiornik buforowy. 

ARGAS. Sterylizator, higienizator, homogenizator. Przenośnik ślimakowy.

Maszyny dla linii granulacji

Kompletne wyposażenie linii granulacji 

Nawrocki Technologie Granulowania projektuje i produkuje maszyny dla linii granulacji (peletyzacji) różnego typu surowców. W naszej fabryce w Żninie indywidualnie dobieramy maszyny, które najbardziej odpowiadają Waszym założeniom biznesowym i technologicznym. Produkujemy maszyny o wydajności do 35 t/h - 40 t/h dla pasz, a dla innych surowców do 5 t/h.

Chłodnice przeciwprądowe 2OCP

 

  • wysoka sprawność i redukcja temperatury

  • pełna kontrola i parametryzacja procesu chłodzenia

  • wysyp porcjowy lub ciągły z regulacją czasu i ilości

  • łatwa obsługa i niskie koszty eksploatacji

 

Wydajne chłodzenie, odwadnianie i utwardzanie

 

  • Chłodnice przeciwprądowe produkowane przez Nawrocki Technologie Granulowania są wysokosprawnymi urządzeniami, które obniżają temperaturę granulatu z ponad 80oC do około 8oC powyżej temperatury otoczenia.

  • Ponadto redukują wilgotność granulek oraz zwiększają ich mechaniczną wytrzymałość.

  • Zaawansowane oprogramowanie sterujące umożliwia regulowanie czasu przetrzymania oraz stopnia schłodzenia granulek do pożądanej wartości przy wydajności do 35 t/h dla pasz zwierzęcych.

Łatwe czyszczenie, utrzymanie i obsługa

 

  • Chłodnice są zbudowane z czterech gładkich ścian wykonanych ze stali kwasoodpornej, co umożliwia całkowite opróżnienie chłodnicy z granulatu i pyłu.

  • Duże drzwi inspekcyjne pozwalają na łatwą obsługę i okresowe gruntowne czyszczenie.

  • Opcjonalny podest umożliwia łatwy dostęp do czujników poziomu oraz temperatury.

  • Pneumatyczny napęd jest realizowany poprzez siłowniki, które są znacznie sprawniejsze i łatwiejsze w obsłudze, niż rozwiązania mechaniczne. W przypadku zaniku napięcia następuje automatyczne zamknięcie mechanizmy wysypowego, które zabezpiecza następne urządzenie przed zasypaniem.

Ciągłe lub krokowe opróżnianie komory chłodzącej

  • Chłodnice przeciwprądowe 2OCP są wyposażone zwykle w 1, 2 lub 3 czujniki poziomu, które są wykorzystywane do regulowania poziomu granulatu.

  • Poziom można regulować ręcznie lub automatycznie przez system automatycznej kontroli pracy, podobnie jak ilość i szybkość wysypywanego granulatu.

  • Krokowe opróżnianie umożliwia maksymalne wykorzystanie ciągu powietrza chłodzącego, które przenika przez warstwę granulatu porywając ze sobą cząsteczki wody.

  • Chłodnica może pracować także w trybie ciągłym.

Konstrukcja optymalizująca wydajność i jakość

  • Podłoga i ruszt chłodnicy są zaprojektowane tak, aby zapobiegać rozkruszaniu granulatu. Zwiększa to wydajność całej linii granulowania poprzez znaczną redukcję pyłów oraz odsiewek.

  • Wielkość szczeliny może być regulowana zdalnie z centralnego systemu kontroli pracy.

  • Modele z podłogą do 1,4m x 1,4m zamiast ruchomej podłogi są wyposażone w wybierak ślimakowy, którym jest regulowana szybkość wysypu.

Bezpieczeństwo chłodnicy i operatorów

  • Chłodnice 2OCP z ruchomą podłogą są wyposażone seryjnie w czujniki temperatury, które na bieżąco monitorują chłodnicę. W przypadku przekroczenia ustalonych temperatur wylot powietrza jest natychmiast zamykany i są wdrażane automatyczne procedury pożarowe (wyłączenie wentylatora, alarm generalny i inne czynności określone w procedurze).

  • Chłodnica może być wyposażona w opcjonalną membranę przeciwwybuchową.

 

Inteligentne rozwiązania zwiększające efektywność pracy

  • Lej wysypowy może być wyposażony w wagę przepływową, która podaje realne wartości wielkości produkcji.

  • Wewnętrzny mechaniczny rozdzielacz równo usypuje warstwę granulatu na całej powierzchni podłogi chłodzącej.

  • Lej wysypowy można połączyć bezpośrednio z kruszarkami granulatu typu KBN i OK, bez dodatkowych łączników. Taki układ pracuje automatycznie jako tandem z fabrycznym by-passem, bez potrzeby instalowania dodatkowego zbiornika buforowego kruszarki. To rozwiązanie obniża całkowitą wysokość linii granulowania i eliminuje dodatkowe przenośniki.

  • Chłodnice są standardowo wyposażone w śluzę aspiracyjną ze stali kwasoodpornej.

  • Mała powierzchnia zabudowy i możliwość dostosowania wymiarów do warunków lokalowych.

  • Wysokość chłodnicy można dostosować do możliwości pomieszczenia.

  • Wentylator chłodnicy sterowany falownikiem umożliwia kontrolę wielkości przepływu powietrza.

  • Do chłodnic projektujemy kompletne energooszczędne systemy schładzania granulatu.

 
Kruszarki KBN, OK i KBN/R

  • wysoka wydajność przy niewielkich rozmiarach

  • błyskawiczna zmiana wielkości szczeliny 0,5 mm – 3 mm

  • wbudowany podajnik granulatu oraz by-pass

  • przystosowane do pracy z każdego typu chłodnicą

 

Wszechstronne zastosowanie

Kruszarki Nawrocki Pelleting Technology służą do kruszenia granulatu paszowego (modele KBN i OK) oraz do zgniatania nasion rzepaku (model KBN/R). Specjalne modele mogą być wykorzystywane do zgrubnego kruszenia pelletu z biomasy. Kruszarki wyposażone w pojedynczy lub podwójny zestaw walców kruszących skośnie ryflowanych o długości 1000mm lub 1400mm oraz podajnik granulatu. Poszczególne zestawy walców są napędzane niezależnymi silnikami.

Walce nastawione na bezpieczną i wydajną pracę

Kruszarki są wyposażone w jedną lub dwie pary walców kruszących o specjalnie naciętych rowkach. Walce są poddane bardzo nowoczesnej obróbce cieplnej, która gwarantuje długą żywotność oraz jakość pracy. Mechanizm regulacji szczeliny roboczej pozwala na jej zmianę w czasie dosłownie 5 sekund, również w trybie zdalnym z centralnego automatycznego systemu kontroli. Operator nie potrzebuje do tego żadnych narzędzi. Kruszarki są wyposażone w sondę do pobierania próbek kruszonu.

Awaryjna szczelina o rozstawie 20mm skutecznie chroni walce przed uszkodzeniem.

Integracja z chłodnicą i innymi urządzeniami

Konstrukcja kruszarek pozwala na łatwą integrację z chłodnicami przeciwprądowymi każdego typu. Wysyp kruszarki umożliwia szybkie podłączenie przenośnika ślimakowego lub innego urządzenia odbiorczego. Dzięki wbudowanemu do kruszarki podajnikowi kruszarka i ślimak odbiorczy są zabezpieczone przed niepożądanym zasypaniem i zablokowaniem. Jest to bardzo przydatne rozwiązanie przy np. szybkim opróżnianiu chłodnicy.

Precyzyjne dozowanie i kruszenie

Zintegrowany podajnik jest napędzany osobnym napędem z regulowaną prędkością zasypu. Odpowiednio wyprofilowane łopaty równomiernie dozują granulat na całej długości walców, co powoduje równomierne ich zużywanie i wydłuża żywotność. Precyzyjnie regulowana szczelina gwarantuje odpowiednią wielkość i jakość kruszonu z minimalną ilością niepożądanych pyłów.

Nawrocki TG produkuje nowoczesne kruszarki dla zgniatania ziaren rzepaku i soi. Wydajność 3 t/h i 6 t/h.
Zapytaj o Kruszarki KBN/R
dla rzepaku i soi
>> Kruszarka KBN2 dla pasz granulowanych do 15 t/h
 
Przesiewacze wibracyjne PZP i PZL

  • przesiewanie nawet do 4 frakcji

  • wysyp wszystkich frakcji pod spodem przesiewacza

  • wysoka sprawność i wydajność przesiewania

  • łatwa i szybka wymiana sit

 

Uniwersalność zastosowań i ilości frakcji

Przesiewacze wibracyjne PZP i PZL są przeznaczone do czyszczenia granulatów i kruszonów z niepożądanych pyłów i okruchów powstałych w procesie produkcyjnym i podczas transportu wewnątrz linii technologicznej. Ich zastosowanie rozciąga się na granulaty wszelkiego typu, niezależnie od surowca. Mocna i zwarta konstrukcja gwarantuje wydajną pracę nawet przy wysokim obciążeniu. Wysoka wydajność jest gwarantowana dla standardowych granulatów, mikrogranulek oraz kruszonów.

 

Szybka i prosta wymiana sit

Niezależnie od ilości zainstalowanych sit, przesiewacze PZP i PZL zostały tak zaprojektowane, aby ich wymiana nie była skomplikowana i czasochłonna. Poprzez prosty układ naciągu, który jest zainstalowany z tyłu maszyny, operator jest w stanie szybko uzyskać pożądane naprężenie sit. Drzwi rewizyjne umieszczone na górnej i tylnej części pozwalają na szybki demontaż i montaż szczelnych sit.

 

Integracja z liniami granulacji pasz, biomasy i innych surowców

Przesiewacze mogą być dostarczane wraz z własną ramą wsporczą dostosowaną do wieży technologicznej, w której są zwykle umieszczane zaraz za podnośnikiem kubełkowym. W przypadku biomasy proponujemy instalowanie przesiewacza na zbiorniku pelletu, który zasila sekcję pakowania w worki lub big-bagi. Przesiewacze są wsparte na odpowiednio dobranych sprężynach, które zapewniają bezpieczną i prawie całkowitą absorpcję wibracji dynamicznych. Dzięki dolnemu wysypowi wszystkich frakcji upraszcza się instalacja odbiorcza.

 

Silniki wibracyjne o wysokiej sprawności

W dolnej części przesiewaczy znajdują się wibromotory odpowiedzialne za efektywną pracę. Zaawansowana konstrukcja pozwala na bardzo precyzyjne dobranie obrotów i częstotliwości wibracji. Silniki są zainstalowane na wspornikach wykonanych z blachy o grubości do 20mm, co zapewnia stabilną pracę i mocowanie do komory przesiewacza.

>> Przesiewacz wibracyjny PZL-3 do 1,5 t/h dla granulatu z biomasy oraz tworzyw sztucznych

>> Przesiewacz wibracyjny PZP-15 do 6,0 t/h dla granulatu z biomasy oraz tworzyw sztucznych

 
Sterylizatory​ pionowe i poziome
  • możliwość adaptacji do istniejących linii produkcyjnych

  • likwidacja bakterii, grzybów i innych drobnoustrojów

  • lepsze parametry mechaniczne i chemiczne pasz

  • czas sterylizowania od 1 do 3 minut (wersja pionowa)

  • czas sterylizowania od 1 do 2 minut (wersja pozioma)

  • płynna regulacja wydajności i czasu sterylizowania

  • eliminacja zjawiska degradacji cząstek

 
Cechy techniczne

  • stabilna regulacja wydajności poprzez wykorzystanie do sterowania systemu wagowego (NOWOŚĆ!)

  • system wagowy zapewnia łatwą regulację i monitoring ilości przepływającego surowca przez sterylizator oraz chroni przed zablokowaniem komory sterylizatora. Taki sposób przepływu surowca w cylindrze pozwala na dokładną sterylizację każdej cząstki surowca w jednostce czasu.

  • wszystkie elementy mające styczność z paszą są wykonane ze stali nierdzewnej w celu ochrony przed korozją i zanieczyszczeniem,

  • wyeliminowanie zjawiska degradacji cząstek paszy w całej objętości podczas przemieszczania się paszy w zbiorniku sterylizatora pionowego (NOWOŚĆ!)

  • wewnętrzny zgarniacz spulchniający,

  • niski pobór energii elektrycznej szczególnie sterylizatora pionowego

  • nie wymaga dodatkowego instalowania kosztownego systemu redukcji i stabilizacji pary,

  • stosujemy wyłącznie  typowe   obsady łożysk, najwyższej jakości łożyska i uszczelnienia,

  • kontrola pracy sterylizatora prowadzona jest z poziomu centralnego komputera sterującego pracą linii produkcyjnej lub z oddzielnego dodatkowego systemu sterowania. 

  • pełna integracja z systemem kontroli granulatora,

  • zewnętrzny płaszcz jest ogrzewany elektrycznym płaszczem grzewczym, który zapobiega skraplaniu się wody na wewnętrznych ścianach sterylizatora w  początkowej fazie rozruchu,

  • duże drzwi z czujnikami otwarcia umożliwiają bezpieczny dostęp do komory sterylizującej,

  • sterylizatory spełniają wymagania określone w regulacjach Unii Europejskiej oraz CE i ATEX

>> O technologii sterylizowania więcej przeczytasz tutaj <<

 
Rozdrabniacze bijakowe

  • moc od 18,5kW do 315kW,

  • wysoka homogenizacja cząsteczek,

  • spełnia najnowsze wymogi bezpieczeństwa pracy,

  • kompletny system aspiracji i transportu

 

Pełny zakres wydajnościowy dla najpopularniejszych zastosowań

 

Oferujemy nowoczesne i wysokowydajne młyny bijakowe z wałem poziomym oparte na wzmocnionej konstrukcji zapewniającej stabilną pracę bez szkodliwych wibracji. Młyny posiadają podwójne drzwi umożliwiające łatwą wymianę sit, młotków oraz płytę łamacza. W zależności od surowca posiadają wyposażenie, które wydatnie zwiększa efektywność pracy, przy niskim poborze mocy.

Mocna i prosta konstrukcja

Nasze młyny wywodzą się z konstrukcji projektowanych przez dziesięciolecia i używanych w różnych branżach. Przejęły po nich wyjątkowo prostą budowę, przy zastosowaniu zmodernizowanych podzespołów o wyższej wytrzymałości. Bardzo niski poziom wibracji zawdzięczamy bardzo precyzyjnemu wykonaniu podzespołów oraz bijaków.

Młyny ssąco-tłoczące dla mniejszych wydajności

Są to młyny przeznaczone dla producentów pelletów z biomasy o wydajności od 0,5 t/h do 1,7 t/h. Ich zaletą jest własny system pobierania surowca i transportu rozdrobnionego materiału do systemu transportu pneumatycznego.

>> Młyn bijakowy 200kW dla wszelkiego typu biomasy suchej oraz pasz

>> Młyn bijakowy 55kW dla trocin

O nas
Linki
Dojazd
Kontakt

Jesteśmy polskim producentem granulatorów z matrycą pierścieniową i płaską. Projektujemy fabryki oraz linie produkcyjne dla producentów pasz oraz producentów pelletów z biomasy leśnej, biomasy rolniczej (agro) oraz innych surowców jak poferment, osady pościekowe, pomiot kurzy, tworzywa sztuczne, RDF/SRF, śmieci i żywność. 

Nawrocki Technologie Granulowania
 

T: +48 509 930 307

E: npt(@)granulatory.com

88-400 Żnin, ul. Szpitalna 20

Polska

  • Facebook Social Icon
  • YouTube Social  Icon
Nawrocki Technologie Granulowania

© 2002 - 2019 Nawrocki Pelleting Technology Sp. z o.o