Industrial granulators up to 320kW for the production of pellets and granulates
Granulators from the GRP series for feed and GRB for biomass and other bulk raw materials
Pelletizing machine - granulator for feed, sawdust, straw, RDF for efficient pellet factories and granulation lines.
NPT GR series granulators do not require operator supervision. They are controlled by a computer. Every minute of operation.
The GR series granulators are safe and easy to use. They meet EU Directives in the field of safety and explosion protection. Health and safety is the most important.
The standard equipment of GR granulators from Nawrocki includes sensors that constantly monitor the condition of critical components.
If the programmed parameters deviate from the norm by even 1%, the computer will perform a programmed procedure that will not damage the granulator.
Operators are protected by mechanical, electronic and procedural safeguards.
Modern technical solutions, as in Western granulators
Granulators from the new GR1 and GR2 series have a wealth of standard and optional equipment. Thanks to them, production efficiency can be increased to a maximum. Similarly, operator safety and comfort of their work have been raised to a higher level. The changeover time of the granulator with QDES.60 has been reduced by 60%, shortening the replacement of the matrix to less than 60 minutes. Granulators from the GRA series are equipped as standard with a remote system for regulating the gap between the rollers and the matrix. In accordance with EU directives, our machines are CE and ATEX compliant.
Durable design for efficient production of high-quality pellets from sawdust, wood chips and biomass
Forest biomass requires a pelletizer design with increased mass and strength in order to maintain correct pelleting parameters.
Thanks to the rigid and strong construction, you can produce pellets from the most difficult raw materials such as oak or beech chips.
A large pulley drives the rotating shaft with the torque-generating force you need to achieve performance that meets your business plan.
We guarantee pellet quality in accordance with the DIN+ standard.
Low operating, maintenance and servicing costs. Parts manufactured in Poland. In our factory.
Are production costs important to you? They certainly are and we know that. That is why we have designed machines that are very cost-effective to operate.
-
Thanks to the rigid and strong construction, you can produce pellets from the most difficult raw materials such as oak or beech chips.
-
A large pulley drives the rotating shaft with the torque-generating force you need to achieve performance that meets your business plan.
-
We guarantee pellet quality in accordance with the DIN+ standard.
You can't see them. They work in the background. They do a good job.
Technical details are a key element of the mechanical and technological advancement of the granulator. Every detail, from precisely designed details to advanced safety systems, is essential for the efficiency and performance of the device.
01
Granulator body
rigid welded construction, mounted on a frame,
box construction with motors mounted on plates with adjustable height for correct belt tensioning,
a huge standing shaft sleeve with widely spaced bearings increases their service life up to 4 years,
manual or electric lift for mounting the matrix and rollers,
at the back of the door with safety devices preventing access to the drive unit,
body ready to be integrated with a conditioner (or two),
4 or 6 vibration isolators reduce vibrations to a minimum.
03
Assembly and adjustment of the matrix and rollers
standard manual roller adjustment on all granulator models except GRA models,
quick and secure locking of the rollers in a fixed position by tightening the mounting and locking screws,
rigid front roller support mounted on locking screws,
rear roller assembly with 2 scrapers,
2 or 3 scrapers mounted on the front roller mount; full adjustment possible,
a powerful reinforcing ring maintains the rigidity of the assembly and prevents mechanical deformation
a winch or crane integrated with the pellet press body for easy, quick and safe replacement of the die and rollers,
02
Overload clutch
protects the matrix from damage,
reacts quickly if a foreign body gets between the roller and the matrix or if it is overloaded with a sudden increase in amperage,
immediate release of the standing shaft by breaking the fuse attached to the clutch leaf,
easy centering of the clutch with the housing,
quick and easy access from the back of the body,
a groove for a broken fuse allows its easy removal,
simultaneous electrical disconnection of the granulator by breaking the voltage switch.
04
Drive - 1 or 2 engines
GR Nawrocki granulators are equipped with Single or Double Direct Drive (SDD or Double Direct Drive - DDD). Through direct connection by drive belts, the granulation unit receives enormous force, which allows granulation of very difficult raw materials with expected efficiency.
6-pole motors, slow speed 980 rpm. Class IE3
The drive unit is based on a massive rotating shaft sleeve mounted in a welded housing. The sleeve allows for a large bearing spacing, which reduces pressure and extends their service life.
20% larger, powerful main pulley receives the full power of the engines via more V-belts.
>> GR Granulator Model List
Standard equipment of granulators
Pelletizing press with main drive (1 or 2 motors),
stainless steel conditioner with drive,
1 ring die and 2 or 3 complete rollers,
central automatic lubrication system,
internal pneumatics control system,
electrical/signal box
set of sensors (temperature, slip, limit, level),
manual crane for the matrix and rollers,
internal magnetic separator,
grease (45kg or 180kg),
tool kit,
technical and operational documentation.
Optional equipment for granulators
electric crane for the matrix and rollers,
matrix assembly support unit,
remote roller adjustment unit ( ARGAS ),
independent system for feeding the raw material to the granulation chamber,
LCD control panel,
hydraulic belt tensioning unit,
Jakie są najważniejsze czynniki, które decydują o sukcesie nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych? W szybko zmieniającej się branży przemysłowej innowacje technologiczne oraz efektywność procesów produkcyjnych wyznaczają nowe standardy wydajności i jakości. Firmy stawiające na zaawansowane rozwiązania w swoich liniach produkcyjnych, takie jak granulatory i peleciarki, odgrywają ważną rolę w kształtowaniu przyszłości przemysłu przetwarzania biomasy i innych materiałów. Produkty firmy NPT Nawrocki, ze szczególnym uwzględnieniem serii granulatorów GR, stanowią istotny punkt odniesienia dla każdego przedsiębiorstwa, które dąży do maksymalizacji swojej efektywności operacyjnej przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i niezawodności.
Granulatory do pelletu i paszy
Czy efektywność kosztowa oraz technologiczna nowoczesnych urządzeń produkcyjnych ma znaczenie w zwiększaniu konkurencyjności przedsiębiorstw? W kontekście produkcji pelletów i granulatów odpowiedź na to pytanie staje się fundamentalna. Warto przyjrzeć się więc innowacyjnym rozwiązaniom prezentowanym przez firmę NPT Nawrocki, które mają bezpośredni wpływ na wydajność, bezpieczeństwo i efektywność ekonomiczną w procesie produkcji.
Firma NPT Nawrocki zyskała uznanie na rynku dzięki wysokiej jakości maszynom, takim jak granulatory z serii GR, które łączą w sobie zaawansowaną technologię oraz użytkową niezawodność. Modele te, jak GR1 i GR2, wyposażone są w nowoczesne systemy kontrolne działające w oparciu o algorytmy komputerowe, które monitorują pracę urządzenia w czasie rzeczywistym. Systemy nie tylko zwiększają efektywność produkcji, ale także minimalizują ryzyko awarii oraz interwencję człowieka, co jest istotne w kontekście kosztów operacyjnych i potrzeby zapewnienia ciągłości produkcji.
Granulatory GR charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji. Kontrolowane komputerowo, automatycznie dostosowują parametry pracy do zaistniałych warunków operacyjnych. W przypadku wykrycia odchylenia od zaprogramowanych norm o choćby 1% system natychmiast inicjuje procedury mające na celu zapobieganie uszkodzeniom maszyny. Taka funkcjonalność nie tylko zapewnia optymalne wykorzystanie surowców, ale również ogranicza ryzyko przestojów i związanych z nimi strat.