Matrix Regeneration
Don't throw away your matrices - regenerate them and give them a second life.
Regeneration of the matrix extends its service life, which results in an increase in its value and a reduction in production costs. In the process of matrix regeneration, we clean it from raw material, grind and level the working surface, remove metal inclusions and renew the insertion cones. These activities make the matrix look and work practically like new.
Services related to flat and ring dies
-
regeneration of the working surface,
-
reduction of the degree of accumulation,
-
repair of the working surface damaged by metals,
-
renovation of inlet cones,
-
redesign of inlet cones,
Regeneration of the matrix extends its service life, which results in an increase in its value and a reduction in production costs. In the process of matrix regeneration, we clean it of raw material, grind and level the working surface, remove metal inclusions and renew the insertion cones. These activities make the matrix look and work practically like new.
Regeneration of dies means
-
extension of service life,
-
increase in throughput and efficiency,
-
increase in granulate quality,
-
reduction in production costs,
Economics of matrix regeneration
Statistically, 90% of our Customers to whom we supply dies order their regeneration at least once. Regeneration of a properly used matrix makes economic sense because it extends its useful life by about 50% - 60%. The cost is within the range of a maximum of 17% - 22% of the value of a new matrix and this justifies regeneration.
Other Customers, due to internal policy and the specifics of their production, use the matrices to a state in which regeneration will not bring any benefits and scrap such a matrix.
How many times can a matrix be regenerated?
The most reasonable solution is to use the matrix in such a way that it is regenerated only once. This results in extending the matrix operation by about 50-60% and only one regeneration cost. Then the work efficiency is the highest. This requires the granulator operators to work in a high culture and precisely set the rollers in relation to the matrix. It is very important to set the scrapers correctly so that the raw material falls precisely and evenly under the rollers, so that they wear evenly over the entire working length.
When should the matrix be regenerated?
If you observe the following symptoms, the matrix requires regeneration:
-
increased amperage (current load),
-
decreased efficiency,
-
lower quality granulate,
-
more dust fraction.
If the matrix has already been regenerated once, be sure to contact us to check whether another regeneration is still possible.
Regeneration of matrices and oversize rollers
In the case of significant damage to the matrix, we often have to reduce the thickness of the working surface by up to 4 - 6 mm. Such an increase in the internal diameter may require the use of oversize rollers. This happens when the gap between the regenerated matrix and the rollers is so large that the nominal rollers do not achieve the necessary approximation to the matrix. In such cases, we use oversize rollers with a larger external diameter.
Reduction of the accumulation degree
In the event of a sudden change in the raw material parameters (e.g. composition of the feed mixture, composition of RDF/SRF components, etc.), the installed matrices cease to fulfill their function. Their efficiency decreases, as does the quality. In many cases, such a matrix requires a shortened working length of the holes, which shortens the raw material pressing path. In addition, the granulator power consumption is reduced, the granulate does not burn and the temperature of the granulation process decreases.
Matrix damage analysis
Before we undertake matrix regeneration, we initially assess the feasibility of this service. Some matrices are not suitable for regeneration because the degree of accumulation could be reduced to values that would prevent granulate production.
Czy istnieje opłacalna metoda utrzymania wydajności granulatorów? Odpowiedzią jest regeneracja matryc płaskich i pierścieniowych - usługa oferowana przez firmę NPT Nawrocki, której korzyści są zarówno ekonomiczne, jak i operacyjne.
Regeneracja matryc płaskich i pierścieniowych do peleciarki i granulatora
Firma NPT Nawrocki posiada ponad dwie dekady doświadczenia w regeneracji matryc, dostosowując swoje usługi do potrzeb szerokiej gamy urządzeń granulujących. W procesie regeneracji komponenty są dokładnie czyszczone z resztek surowca. Jest to niezbędne, zwłaszcza jeśli nie zostały one wcześniej zakonserwowane specjalną mieszanką. Czyszczenie takie jest bardziej czasochłonne i kosztowne, lecz jest konieczne do przywrócenia matrycom właściwości produkcyjnych. Ponadto szlifowanie i wyrównywanie powierzchni roboczej, usuwanie metalowych wtrąceń oraz odnawianie stożków wprowadzających przywracają matrycom stan zbliżony do nowego.
Zmniejszenie szerokości roboczej matrycy oraz regeneracja powierzchni roboczej to tylko niektóre z dostępnych opcji, które mogą być wykonane w ramach procesu regeneracji. Te interwencje umożliwiają zwiększenie przepustowości i jakości produkowanego granulatu, co bezpośrednio wpływa na obniżenie kosztów produkcji. Statystyki firmy Nawrocki wskazują, że regeneracja matryc jest ekonomicznie uzasadniona, ponieważ koszt takiej usługi stanowi zaledwie 17% do 25% wartości nowej matrycy, co stanowi znaczną oszczędność. Nasze doświadczenie pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych oraz dostosowanie matryc do specyficznych potrzeb klientów.
SPECIAL OFFER:
UP TO 15% LOWER PRICES AND SHORTER TERMS
AND
PRINCE POLO BOX - 28 XXL WAFERS FOR EACH MATRIX REGENERATION OVER 1300 PLN
Refurbishing and repair of ring and flat dies
We offer a wide range of services for all matrices.
For over 20 years we have been regenerating and repairing matrices of all sizes - ring and flat.
Regeneracja matryc
Matryce można regenerować i przedłużać ich żywotność, co redukuje koszty produkcji.
Zmiana stopnia spiętrzenia
Jeśli Twoja matryca przypala pellet to możemy ją "odchudzić" i sprawić, aby produkowała prawidłowe granulki.
Dobór parametrów matrycy
Na podstawie ponad czterdziestu lat doświadczeń w granulowaniu różnych surowców dobierzemy odpowiednie parametry matrycy
Naprawa matryc
Usuwamy pęknięte sworznie, śruby, mocowania. Czyścimy matryce z metalowych odpadków.
Redukcja szerokości roboczej
Zredukujemy szerokość roboczą matrycy przez wyłączenie z produkcji zewnętrznych rzędów otworów.
Produkujemy także rolki
Do Waszych matryc produkujemy rolki o przedłużonej żywotności z bieżnikiem łukowym, otworowym i prostym.