top of page

Conditioners for granulators and pelletizers.

The conditioner is used to thoroughly mix raw materials with technological steam and liquid additives just before pelleting.

Cond_3.jpg

Advantages of our pellet and granulate conditioners

Conditioners mix technological steam with the raw material in order to heat and moisten it, thanks to which the raw materials pelletize better. In the case of animal feeds, phytosanitary conditions are improved. They have a steam connection with a diameter of 1" to 2.5" as standard and are adapted to work with the Steam Reduction and Stabilization Unit, which automatically doses steam depending on the efficiency of the granulator

High efficiency and energy efficiency of conditioners

  • A dedicated Steam Reduction and Stabilization Unit operating under AIAC control always guarantees an optimal steam dose for each ton of feed or other raw material,

  • Raw material heating temperature up to 87oC- 90oC,

  • Energy consumption below 1 kWh/t,

  • Effective penetration of bulk feed by efficient steam injection mounted directly at the conditioner inlet,

  • Multi-injection steam provides the highest multi-point temperature absorption,

  • Appropriately set at different angles, the blades mounted on the main shaft efficiently mix and move the raw material with steam, water or another component (e.g. molasses) in the body,

  • Possibility to adjust the conditioning time to obtain optimal saturation,

  • Possibility of using multiple conditioners working in cascade,

  • Process steam and other liquid additives are introduced through a connecting pipe equipped with a manually operated shut-off valve.

Low operating costs and long life of conditioners

  • Body made of 0H18N9T stainless steel with a thickness of 4-6 mm,

  • Bearings on own reinforced bearing housings

  • Galvanized main conditioner bearing housings,

  • SKF or other highest quality bearings.

  • Sealed to prevent leaks, ensuring complete hygienic safety.

  • Double or triple inspection doors, mounted on hinges; secured with screws against unauthorised opening; equipped with opening signalling sensors.

  • Blades: Properly designed blades with easy and quick angle adjustment thoroughly and effectively mix the raw material with steam. They are made entirely of acid-resistant steel. Balanced to eliminate beating.

  • Main shaft: structural steel with increased chromium content, optionally acid-resistant steel.

  • Insulation: All feed conditioners are insulated with heating mats.

  • Drive: belt via gear motor; constant speed.

Safe animal feeds production with NPT conditioners

  • Made of acid-resistant steel (body and blades),

  • Full tightness of connections with the screw feeder and the granulator feeder,

  • Possibility to control the quality of feed thanks to the variable angle of the blades for different recipes,

  • Possibility of using an inverter for the main drive,

  • Raw material temperature measurement sensor at the conditioner discharge,

  • Adjustment of the amount of supplied steam based on the temperature of the raw material measured at the conditioner outlet,

  • For feed, a temperature sensor with a pneumatic self-cleaning system (frequency set by software),

  • Through the AIAC system, full integration of control with the granulator, screw feeder, sterilizer and the Steam Reduction and Stabilization Unit,

  • Programmatic feed temperature limitation when sterilizing formulations containing enzymes (AIAC).

Optional equipment for conditioners

  • steam manifold with multiple injection points,

  • additional nozzles for dosing additional liquid components,

  • Ø100 connector for removing excess steam (for biofuels),

  • additional one or two conditioners working in cascade (vertical or diagonal configuration).

Long-term conditioners

Double Conditioning: GR granulators can be equipped with a double extended conditioner, which extends the conditioning time to 30-40 seconds. This is a low-cost alternative to partial sterilization of feed. However, full sterilization requires the use of a sterilization unit.

Technical data of Nawrocki NPT conditioners

Jakie technologie stoją za produkcją wysokiej jakości pasz czy biomasy? W sercu tych procesów produkcyjnych znajdują się kondycjonery – urządzenia, które grają kluczową rolę w przygotowaniu surowców do dalszej obróbki. Firma NPT Nawrocki, lider w dziedzinie technologii granulowania, oferuje zaawansowane kondycjonery dla granulatorów i peleciarek, które nie tylko podnoszą standardy produkcyjne, ale również efektywnie odpowiadają na współczesne wyzwania przemysłowe. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom technicznym i zastosowaniu najnowszych osiągnięć w dziedzinie inżynierii, kondycjonery NPT Nawrocki zapewniają optymalne warunki dla materiałów granulowanych, co przekłada się na wydajność, jakość oraz bezpieczeństwo produktu końcowego.

NPT Nawrocki – kondycjonery do peleciarki

Jakie są cechy, które odróżniają kondycjonery dla granulatorów i peleciarek producenta NPT Nawrocki na tle konkurencji? Nasza firma, znana z innowacyjności i solidności swoich produktów, oferuje szeroką gamę modeli, które są ważnym elementem w procesie granulacji różnych materiałów, w tym pasz, biomasy oraz tworzyw sztucznych. Kondycjonery te są zaprojektowane, aby dokładnie mieszać surowce z parą technologiczną i dodatkami płynnymi, co jest istotne zarówno dla jakości końcowego produktu, jak i efektywności produkcji.

Główną zaletą kondycjonerów NPT Nawrocki jest ich zdolność do optymalnego mieszania pary technologicznej z surowcem. To nie tylko poprawia proces granulacji, ale również zapewnia lepsze warunki fitosanitarne dla pasz, co jest ważne w przemyśle paszowym. Kondycjonery te są wyposażone w przyłącze pary o różnych średnicach, co umożliwia dostosowanie do różnych systemów i potrzeb produkcyjnych. Ponadto firma oferuje możliwość pracy z Zespołem Redukcji i Stabilizacji Pary, który kontroluje dostarczanie pary w zależności od wydajności granulatora.

Wysoka efektywność energetyczna jest kolejnym atutem tych urządzeń. Dzięki niskiemu poborowi energii, który wynosi poniżej 1 kWh na tonę surowca oraz skutecznemu przenikaniu paszy przez wydajny wtrysk pary, kondycjonery te są nie tylko ekonomiczne, ale i skuteczne. Multiwtrysk pary zapewnia intensywną absorbcję temperatury, co jest niezbędne do właściwego przygotowania surowca przed granulacją.

Długowieczność i niskie koszty eksploatacji są zapewnione dzięki wykorzystaniu materiałów wysokiej jakości, takich jak stal nierdzewna 0H18N9T oraz komponentów takich jak łożyska SKF. To sprawia, że kondycjonery NPT Nawrocki są nie tylko trwałe, ale również łatwe w konserwacji i bezpieczne higienicznie dzięki odpowiednim uszczelnieniom.

bottom of page