top of page

Vibrating screens for pellets and granulates

Granulates and pellets without impurities

Cleaning the granulate from unwanted crumbs and dust is a necessary process to obtain the highest quality granulate of any type. It is extremely important to remove dust from the granulate mass, which in certain conditions can be the cause of an explosion and require additional expensive explosion-proof solutions

Screener_PZP_15.jpg

Advantages of our vibrating screens

Flexibility of pellet and granulate cleaning tasks

  • Capacity from 1 t/h to 30 t/h,

  • Possibility of using 1, 2 or 3 sieves,

  • Up to 3 size fractions depending on the production technology,

  • Additional 4th fraction for large waste (lumped feed or other raw materials); discharged into a separate container.

  • High efficiency of granulate cleaning and screenings removal,

  • Gravity discharge or pneumatic conveying system,

  • Aspiration system for dust to the central filter or Dust Return and Dosing System (DRDS)

Construction and equipment of screeners

  • A flow guide that eliminates the unfavorable supply of raw material through the pipeline at an angle to the feed,

  • The thickness flap of the screened raw material allows for even distribution of the raw material over the entire width of the body before it is fed onto the sieve,

  • A series of inspection glasses for manual sampling and control of the sieved fraction,

  • Two vibrators with full adjustment of vibration force, adapted to the required operating parameters,

  • Vibrators mounted parallel from below on a strong welded base (20mm sheet metal),

  • Springs selected for highly efficient screening of all types of granulate (pellets),

  • Spring bases attached to the frame on centering discs, which can be easily installed on the existing frame,

  • Standard or custom designed strong support frame, depending on available height,

  • Individual design of outlets for individual fractions (biomass and other raw materials) is possible.

Quick replacement of sieves in PZP screeners

  • Easy access to tensioners at the rear of the screens,

  • Quickly removable large covers across the entire width of the screen,

  • Hooks released manually, without the use of additional tools,

  • Simple design and easy to use screen tensioning based on the drum-arm principle.

Gravity Return and Screening Dosing Team - DRDS

  • Controlled and even % dosing of screenings to the conditioner screw feeder (recommended),

  • No risk of uncontrolled dust filling of the granulator (blockage possible),

  • A tank with a capacity of about 1m3 with a structure, selected individually; two Endress+Hauser level sensors (bottom and top),

  • Complete set of metal pipelines and connectors,

  • Individually selected parameters of the screw conveyor receiving the screenings (one or two inspection hatches, overflow/blockage sensor),

  • Individually selected parameters of the screw feeder and the size and shape of the discharge,

  • AIAC compliant.

Pneumatic Return and Dosing System for Screenings

  • Designed especially for factories producing pellets from biomass and other raw materials,

  • Efficient recycling of screenings to the central dust filter (usually a pulse filter),

  • The screw feeder behind the filter lock transports dust with controlled efficiency to the selected device (depending on the configuration and technology of the given production line).

Technical data of NPT pellet and granulate screens

Jakie znaczenie dla współczesnych procesów produkcyjnych ma technologia przesiewania materiałów granulowanych? W dynamicznie rozwijającym się sektorze przemysłowym, gdzie efektywność i precyzja odgrywają najważniejsze role, zaawansowane rozwiązania stają się nieodzownym elementem zapewniającym najwyższą jakość produktów. Wśród firm, które przodują w innowacjach, znajduje się NPT Nawrocki. Specjalizujemy się w produkcji przesiewaczy wibracyjnych, które stanowią o sile i niezawodności procesów produkcyjnych w wielu branżach.

Przesiewacze wibracyjne do pelletu i granulatu

Czy w obecnych czasach istnieje bardziej innowacyjna technologia w przemyśle przetwarzania biomasy i pasz niż przesiewacze wibracyjne? Bez wątpienia NPT Nawrocki odpowiada na to pytanie poprzez swoją innowacyjność i dostosowanie do rosnących wymagań rynku.

Nasze przesiewacze wibracyjne charakteryzują się znaczną wydajnością, sięgającą od 1 t/h do 30 t/h, co czyni je odpowiednimi dla różnych skal produkcji. Dzięki możliwości zastosowania od 1 do 3 sit oraz elastyczności w segregacji materiału na nawet cztery różne frakcje urządzenia te są idealne dla zakładów przetwarzających zarówno małe, jak i duże ilości surowca. Specjalna czwarta frakcja pozwala na oddzielenie większych odpadów, co jest niezbędne w przetwarzaniu zbrylonej paszy lub innych zbrylonych surowców.

Każdy element konstrukcji przesiewaczy został zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów i maksymalizacji wydajności. Od kierownicy strumienia, przez klapy grubości, po zaawansowane systemy aspiracji i wydalania odsiewek – NPT Nawrocki dba o to, by każdy szczegół sprzyjał niezawodności i efektywności pracy. Dwa wibratory o regulowanej sile drgań oraz sprężyny dostosowane do różnych rodzajów granulatu to tylko niektóre z funkcji, które podnoszą standardy użytkowania.

Nasza firma nie ogranicza się jednak tylko do produkcji przesiewaczy. Jako generalny wykonawca technologii pelletowania Nawrocki oferuje kompleksowe rozwiązania dla linii produkcyjnych – od projektowania, przez dostawę, aż po uruchomienie i automatyzację linii. Zarządzanie projektem, oceny zagrożenia wybuchem (ATEX) i nadzory nad budową to integralne elementy oferty, które zapewniają klientom spokój ducha i gwarancję bezproblemowego funkcjonowania zakładów.

bottom of page