Granulation lines for the production of pellets from sawdust and wood chips.
Complete lines for the production of pellets from sawdust and ATEX chips
Since 1998, we have been designing, manufacturing and delivering complete production lines for pellets from forest and agricultural biomass.
We specialize in capacities from 2 t/h to 6 t/h, ATEX explosion-proof design, with fully automatic control.
We subject forest biomass to appropriate mechanical and thermal treatment depending on its original size (trunks, boards, wood chips, sawdust) and humidity level: we dry or moisturize and refine it.
Sawdust pellet lines
The following processes occur in the wood chip and sawdust pellet factory:
coarse grinding, pre-grinding and final milling,
drying in drum or belt dryers,
granulation in ring or flat technology,
enrichment with powdered or liquid modifiers,
cooling, cleaning, dust elimination,
packing in bags, big bags or shipping silos.
Download the catalogue on pelleting forest biomass
File (0.5 MB) >>>
Etapy produkcji pelletu z trocin i zrębków drewnianych
Coarse and preliminary grinding of sawdust
Chipper and hammer mills for wood chips and sawdust
-
If the primary raw material is tree trunks, boards, wood chips or similarly sized forest biomass, we use the following processes:
-
For coarse shredding, especially of tree trunks, we use powerful chippers with a power of up to 150 kW - 200 kW. The product of these chippers is chips of 60 mm - 100 mm in size, which require further shredding, as they are not yet suitable for granulation.
-
Pre-grinding prepares the raw material for heat treatment in the dryer. The highest drying efficiency is achieved for fractions of 10 mm - 20 mm.
-
This process takes place in shaft or beater chippers equipped with sieves adapted to the required final parameters of the granules.
This process requires prior crushing of the raw material into sawdust or needles measuring 10 mm - 20 mm. Thanks to this, drying efficiency is the highest, because the drying agent can penetrate deep into the raw material particles, reducing the moisture level from 55% - 60% to the desired 10% - 12%.
We use drum dryers (up to 2.5 t/h) and belt dryers for higher capacities.
We supply dryers complete with a cyclone station, fans, a raw material tank, a fuel production system and a feeder furnace. The equipment varies depending on the type of dryer. We recommend using moisture meters that continuously monitor humidity and automatically regulate the raw material flow.
We secure the drying process using spark detectors, temperature sensors, sprinkler systems and automation that cooperates with the central control system of the entire factory.
Drying wet sawdust and ground wood chips
Grinding of sawmill waste
An essential step in preparing the raw material for granulation is the standardization of particle size, which is necessary to produce high-quality granulate and reduce the amount of dust.
The rotating hammers of the hammer mill, in addition to reducing the fraction, crush the chips, open the pores and fiber structures. This facilitates the penetration of water or water vapor, which results in better compaction of the raw material in the matrix holes and higher factory efficiency.
Moreover, appropriate grinding softens the lignin fibers, eliminating the need to add additional, expensive binders.
The regrinding is pneumatically assisted by a fan and cyclone system, which create negative pressure in the expansion chamber. This increases the efficiency of the system by at least 30%, which is consistent with NPT's energy-efficient production systems.
Conditioning and Granulation of Sawdust
The target process is granulation, which takes place in dedicated GR type industrial granulators with a reinforced structure for high-performance production of high-quality pellets.
In the granulator, the pre-prepared raw material is compacted, but not only, by its appropriate grinding.
Previously, just before the pelleting chamber, the raw material is soaked in water or steam in a conditioner, which is required for professional pellet production.
The key element is the die and rollers. The die parameters are adjusted to the specific raw material. A die for softwood will not produce hardwood pellets and vice versa.
Nawrocki PT granulators guarantee efficient operation only if their parameters are properly selected for the raw material. Consultation with our technologists is essential.
ATEX
SECURITY
EXPLOSION-PROOF
Cooling of sawdust and straw pellets
Counterflow coolers have 4 tasks to fulfill: reducing humidity, increasing mechanical strength, increasing the energy value and lowering the temperature of the granules.
After leaving the cooler, the pellets are ready for cleaning in a vibrating screen because they are already hard enough and will not be damaged mechanically. In addition, they become a full-value fuel with a high calorific value.
Our coolers combine compact design with innovative solutions that protect the production line and the Investor. The coolers do not require any special source of coolant, because it is air from the factory or outside, supplied through a separate channel.
The retention time of the granulate in the cooler can be freely adjusted from the central computer.
Cleaning pellets from sawdust
After cooling, the granulate acquires high mechanical strength and can be subjected to final cleaning in a vibrating screen.
The screener separates unwanted crumbs, dust and small pieces of granules and directs them to the pneumatic conveying system, which returns them back to production - nothing goes to waste.
The clean granules are gently stored in the granulate tank from where they are then sent for packaging or dispatch.
Dust and screenings (also from other devices) are pneumatically transported to the dust filter, which collects them and returns them to production through an aspiration lock. This keeps the production hall clean, reduces the risk of explosion due to excessive dust, and allows bearings and other machine components to operate without failure for longer.
Storage and packaging of granules
Clean granulate (pellet) can be stored in a flat warehouse (e.g. straw granulate), dispatch silos or in granulate tanks - it depends on the method of distribution: loose or packed.
Pellets are packed in 5 - 10 - 15 - 25 kg bags in automatic or semi-automatic weighing and packaging machines or in big bags with a capacity of 0.5 or 1 tonne.
For capacities up to 2.5 t/h we use semi-automatic weighing and packaging machines, and above that we recommend automatic machines. Pellet factories with capacities above 7 t/h should also have a palletizer to fully automate the packaging process.
Request for quotation form:
Jakie elementy pozwalają firmie technologicznej odnieść sukces w dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie? Niewątpliwie są to innowacje, dostosowanie do zmieniających się potrzeb rynku oraz zdolność do przewidywania przyszłych trendów. W dziedzinie produkcji pasz i biomasy firma NPT Nawrocki wyróżnia się jako lider, który nie tylko śledzi te trendy, ale również aktywnie kształtuje przyszłość branży. Dzięki głęboko zakorzenionemu doświadczeniu, które sięga lat siedemdziesiątych ubiegłego wieku, perfekcyjnie łączymy tradycję z nowoczesnością, dostarczając rozwiązania, które są jednocześnie innowacyjne i niezawodne. Zastosowanie zaawansowanych technologii w projektowaniu i realizacji kompleksowych linii produkcyjnych do granulacji pasz oraz produkcji pelletu z biomasy podnosi standardy efektywności, bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska.
Linie granulacji do produkcji pelletu z trocin i zrębek drewnianych
Jak nowoczesne technologie przyczyniają się do efektywniejszej produkcji pasz i biomasy? NPT Nawrocki, dzięki bogatej historii innowacji i doświadczenia sięgającego lat siedemdziesiątych, wyznacza standardy w dziedzinie granulacji pasz i produkcji pelletu z biomasy. Jako pionier w tej branży, stale modernizujemy swoje procesy, by sprostać najnowszym wymogom technicznym i prawnym, oferując rozwiązania, które są nie tylko efektywne, ale i przyjazne dla środowiska.
Firma NPT Nawrocki specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i dostarczaniu kompletnych linii produkcyjnych dla różnorodnych surowców - od pasz dla zwierząt, przez biomasę leśną i rolniczą, po tworzywa sztuczne i osady pościekowe. Linie te są dostosowane do specyficznych potrzeb każdego klienta, gwarantując elastyczność w produkcji i łatwość w późniejszej rozbudowie. To podejście nie tylko zwiększa efektywność operacyjną, ale również przyczynia się do redukcji kosztów eksploatacji i utrzymania.
NPT Nawrocki oferuje szeroką gamę maszyn wchodzących w skład linii granulacji, w tym granulatory, chłodnice, przesiewacze, kruszarki i sterylizatory. Każda z tych maszyn jest zaprojektowana do pracy w potencjalnie wybuchowej atmosferze, co jest niezbędne w branżach ryzykownych jak produkcja pasz czy biopaliw. Firma przeprowadza również szczegółową Ocenę Zagrożenia Wybuchem dla każdego projektu, zapewniając bezpieczeństwo zarówno procesu produkcyjnego, jak i pracowników.
Maszyny do produkcji pelletu z siana i zrębków drewna
Innowacyjność NPT Nawrocki objawia się także w stosowaniu zaawansowanego oprogramowania do projektowania maszyn i fabryk, co umożliwia precyzyjne dostosowanie linii produkcyjnych do indywidualnych potrzeb klientów. Realizowane projekty charakteryzują się wysokim stopniem zautomatyzowania, co obniża koszty produkcji i zwiększa jej efektywność. Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań, takich jak systemy kondycjonowania, który przygotowuje surowiec do granulacji, czy kompleksowe systemy chłodzenia i odpylania, zapewnia produkcję pelletów wysokiej jakości, zgodnych z międzynarodowymi standardami takimi jak norma DIN+.
Każdy projekt realizowany przez NPT Nawrocki to nie tylko dostawa maszyn, ale kompleksowa obsługa obejmująca projektowanie technologiczne, budowę oraz nadzór nad prawidłowym wykonaniem i uruchomieniem linii produkcyjnych. Dzięki temu klienci firmy mogą skupić się na rozwijaniu swoich rynków nie martwiąc się o aspekty techniczne produkcji.