Lines for granulation and production of plastic pellets, plastic
Plastic / Plastic Recycling
Waste in the form of dust, chips, scraps, etc. from plastics is created during the production of windows, toys, and a huge number of other products. A large part can be granulated and reused. A simple granulation line is enough to manage plastic waste.
Key benefits of plastic and plastic granulation
We believe that the production of plastic pellets is necessary to turn waste into an alternative fuel or a product for further processing. Many types of plastic can be reused in industry.
Plastic pellet production can be an important part of the circular economy, transforming plastic waste into a valuable raw material. Plastic pellets can be used in various ways, such as as an alternative fuel in cement plants or power plants, or as a raw material for further processing, such as in mechanical or chemical recycling processes.
Less waste
Reducing landfill waste :: Pellet production allows waste that would otherwise end up in landfill to be managed, thereby reducing the negative impact on the environment.
Energy efficiency
Increasing energy efficiency :: Plastic pellets can be burned as fuel, transforming waste into an energy source.
Recycling
Industrial Reuse :: Many types of plastics can be turned into pellets that can be reused in the production of new products.
List of plastics that can be regranulated
Pelletizing plastics and reusing them to make new products is a key part of plastic recycling. However, not all plastics are equally suitable for this process, and their reusability depends on their chemical composition, structure and application.
Here are examples of plastics that can be pelletized and reused:
These plastics can be pelletized:
HDPE
High Density Polyethylene
Application: Milk bottles, canisters, chemical packaging.
Reuse: Can be recycled into new bottles, pipes, containers, plastic pallets.
LDPE
Low density polyethylene
Application: Packaging films, plastic bags, garbage bags.
Reuse: Creating new bags, foils, plastic packaging, and building materials such as insulation.
PP
Polypropylene
Applications: Food containers, bottle lids, automotive components.
Reuse: Recycled into new containers, crates, fibers, interior furnishings, and automotive components.
PS
Polystyrene
Application: Food trays, disposable packaging, cups, insulating foams.
Reuse: After processing, used to produce packaging, insulation materials and household products.
PVC
Polyvinylchloride
Applications: Pipes, windows, cables, pharmaceutical packaging.
Reuse: Recycled into new pipes, building materials, and some products used in construction.
ABS, nylon
Engineering plastics
Application: Electronic components, automotive parts, toys.
Reuse: In the automotive and electronics industries, and for the production of new components such as electronics housings or car parts.
Recycling and its challenges
What are the challenges of recycling plastics?
Wyzwania związane z pelletowaniem i ponownym wykorzystaniem tworzyw sztucznych to przyszłościowy temat, który obejmuje zarówno aspekty techniczne, jak i organizacyjne. Przetwarzanie plastików w sposób efektywny i zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju napotyka na szereg ciekawych wyzwań, które należy rozwiązać, aby recykling był skuteczniejszy.
1. Czystość i separacja tworzyw sztucznych
-
Mieszanie różnych typów tworzyw sztucznych: Wiele produktów z tworzyw sztucznych jest wykonanych z różnych materiałów, które trudno rozdzielić. Tworzywa takie jak polipropylen (PP) i politereftalan etylenu (PET) mają różne właściwości i muszą być odpowiednio segregowane, aby recykling był skuteczny.
-
Zanieczyszczenia: Tworzywa sztuczne zanieczyszczone organicznymi substancjami, klejami, etykietami, czy farbami mogą być trudne do przetworzenia. Zanieczyszczony granulat ma niższą wartość i może prowadzić do problemów w dalszej produkcji.
-
Odpady wielomateriałowe: Produkty wielowarstwowe, takie jak opakowania złożone z folii plastikowej, aluminium i papieru, są trudne do przetworzenia ze względu na konieczność separacji poszczególnych warstw.
2. Degradacja właściwości tworzyw sztucznych
-
Termiczne i mechaniczne obniżenie jakości: Wielokrotne przetwarzanie tworzyw sztucznych może prowadzić do pogorszenia ich właściwości mechanicznych i chemicznych. Podczas procesu recyklingu tworzywa sztuczne są poddawane działaniu wysokich temperatur, co może prowadzić do degradacji ich struktury molekularnej.
-
Ograniczona liczba cykli recyklingu: Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak PET, mogą być przetwarzane kilkukrotnie, ale ich jakość spada z każdym cyklem. To ogranicza ich zdolność do ponownego wykorzystania w wyrobach wymagających wysokiej jakości materiału.
3. Brak standaryzacji i jednolitych procesów
-
Różnorodność materiałów: Na rynku jest wiele różnych typów tworzyw sztucznych, z których każdy wymaga innego procesu recyklingu. Brak standaryzacji tych procesów może utrudniać operacje recyklingowe na dużą skalę.
-
Różnice regionalne w systemach recyklingu: W zależności od kraju lub regionu różne tworzywa sztuczne mogą być poddawane recyklingowi w różnym stopniu. Infrastruktura i technologie dostępne w jednym regionie mogą nie być dostępne gdzie indziej, co utrudnia globalne podejście do recyklingu.
4. Ekonomia recyklingu
-
Koszty operacyjne: Proces recyklingu plastiku, szczególnie czyszczenie, separacja i przeróbka, może być kosztowny. Często jest tańsze wyprodukowanie nowych tworzyw sztucznych z surowców pierwotnych niż z odzyskanych odpadów.
-
Zmienne ceny surowców: Fluktuacje cen surowców pierwotnych, takich jak ropa naftowa, wpływają na rentowność recyklingu. Kiedy ceny surowców są niskie, opłacalność recyklingu plastiku znacząco spada.
-
Popyt na przetworzone tworzywa sztuczne: Firmy mogą niechętnie używać przetworzonych materiałów ze względu na ich zmniejszoną jakość lub z powodu wymagań dotyczących specyfikacji technicznych nowych produktów.
5. Technologie recyklingu
-
Densyfikacja poprzez granulowanie: popularna i prosta metoda przywracania plastików do powtórnego użycia. Tym się zajmuje NPT Nawrocki.
-
Ograniczenia recyklingu mechanicznego: Recykling mechaniczny, który polega na fizycznym przetworzeniu plastiku, ma swoje ograniczenia. Wiele tworzyw sztucznych po recyklingu nie nadaje się do ponownego użycia w tych samych produktach, szczególnie w aplikacjach wymagających wysokiej czystości, takich jak przemysł spożywczy.
-
Recykling chemiczny: Chociaż recykling chemiczny pozwala na rozkład tworzyw sztucznych na ich podstawowe monomery, technologia ta jest wciąż rozwijana i stosunkowo kosztowna. Procesy chemiczne wymagają także znacznych nakładów energetycznych, co może ograniczać ich ekologiczną opłacalność.
6. Aspekty regulacyjne i środowiskowe
-
Przepisy dotyczące recyklingu: W niektórych krajach obowiązują surowe przepisy dotyczące tego, które tworzywa sztuczne mogą być przetwarzane i w jaki sposób. To może utrudniać recykling niektórych materiałów lub ograniczać dostępność rynków dla przetworzonych tworzyw.
-
Zgodność z normami środowiskowymi: Proces recyklingu może generować zanieczyszczenia, jeśli nie jest prowadzony w sposób zgodny z normami. Odpowiednie zarządzanie emisjami i odpadami generowanymi w trakcie recyklingu jest kluczowe.
7. Zmienność w jakości odpadów
-
Niespójność strumienia odpadów: Jakość odpadów plastikowych dostarczanych do recyklingu może być bardzo zmienna, co wpływa na efektywność procesów recyklingowych. Odpady muszą być odpowiednio sortowane, aby móc uzyskać wysokiej jakości produkt końcowy.
-
Brak konsystencji w składzie materiałów: Produkty plastikowe mogą zawierać dodatki, barwniki, stabilizatory, które utrudniają przetwarzanie i mogą obniżać jakość odzyskanych materiałów.
Aby zminimalizować powyższe wyzwania, branża recyklingowa musi inwestować w nowoczesne technologie, standaryzację procesów oraz poprawę systemów zarządzania odpadami. Edukacja konsumentów i firm w zakresie odpowiedniej segregacji odpadów oraz poprawa infrastruktury recyklingowej mogą również odegrać kluczową rolę w rozwoju tej branży.