Industrial Screw Conveyors and Feeders NPT
We produce screw conveyors for dosing and transporting bulk raw materials (grains, feed, biomass, RDF and others) with capacities ranging from 0.5 t/h to over 35 t/h.
We manufacture conveyors in trough and tubular versions. They are also made in versions for the EX22 and EX21 zones and with a wide range of optional equipment.
NPT screw conveyors for special applications for feed, biomass, plastics, sewage sludge
When designing a screw conveyor, we take into account the unusual properties of raw materials, such as bulk density, temperature, abrasive properties, and others. We select appropriate components that will withstand the impact of the raw material on the internal components of screw conveyors.
Abrasive Materials
Abrasive materials can cause excessive wear to the trough and conveyor components. They should be conveyed at slower speeds and with less loading on the trough. For very abrasive materials, it may be necessary to use thicker screws and troughs, surface hardeners, or special alloy components.
Chemical raw materials
Chemicals and food additives, require sealed end bearings and nylon or other dry running suspension bearings. Trough covers are sealed, closed and easily removed for frequent cleaning. Internal welds in contact with the raw material may require polishing to eliminate material retention.
Degradable materials
Materials that tend to fall apart or separate should be conveyed in large diameter conveyors at very slow speeds to minimize physical shock to the material.
Extreme temperatures - cooling jacket
Conveyors handling materials at extreme temperatures should be constructed of metal alloys designed to operate under these conditions. Highly corrosive materials combined with high temperatures require special consideration in alloy selection to maximize component life. It may be advisable to use jacketed troughs, in which a heating or cooling medium can be circulated to maintain the conveyed material at safe operating temperatures. Conveyors handling hot materials also experience thermal expansion and will increase in length as the trough and screw temperatures increase after the hot material begins to be conveyed.
Materials creating explosive atmospheres EX
The conveyor must be designed with non-sparking and explosion-proof components and must be sealed. An exhaust system for ventilation may be necessary if hazardous dust is present.
Swelling materials
When conveying materials that tend to aerate and swell, the size and speed of the conveyor must be designed based on this larger swelled volume and density. Such materials will often pass through the gaps around the screws. In these types of screw conveyors, low speeds, small gaps, and special screw edges must be used.
Hygroscopic Materials
Hygroscopic materials readily absorb moisture and tend to become denser and more difficult to flow. Sealed conveyors that exclude the outside atmosphere are effective in handling these materials.
Mixing During Transport
When mixing of base material with additives is required, a conveyor consisting of screw ribbons, cut and folded screws, cut feathers or blades can be used, individually or in any combination to achieve the desired effect.
Moving at an angle
Inclined screw conveyors have a higher power requirement and lower efficiency than horizontal conveyors. The level of power increase and actual efficiency depends on the angle of inclination and the properties of the conveyed material.
Sticky or Sticky Materials
For these types of raw materials we use ribbon conveyors to minimize material build-up.
ATEX explosion-proof design of screw conveyors and feeders
In accordance with the Explosion Hazard Assessment, which defines the EX zone, we equip screw conveyors with appropriate solutions in accordance with the ATEX Directive.
For the EX21 and EX 22 zones we use temperature and vibration sensors. In the frequent case of grounding necessity, we use equalization connections between individual conveyor sections.
For the EX20 zone we design the conveyor individually. Determining the parameters for work in this zone requires consultation with the OZW/OZZ contractor and raw material tests.
For outdoor work
Screw conveyors with double slope cover
For outdoor use, we recommend screw conveyors with a modified cover with a gable roof.
Thanks to it, water and snow flow off the surface of the cover by gravity and do not expose the sheet metal to the influence of unfavorable factors.
In the case of snow or ice that can form a heavy layer, it is important to remove them quickly, especially on screw conveyors installed at heights with difficult access, especially in winter.
Dozowniki ślimakowe przed kondycjonerem
Dozownik ślimakowy granulatora GRB1 650 (trociny)
Obsada łożysk (własna konstrukcja, galwanizowana)
Dozowniki ślimakowe przed kondycjonerem
W dobie szybkiego rozwoju technologicznego przemysł produkcyjny na całym świecie stawia przed sobą coraz to nowe wyzwania. Efektywność operacyjna, bezpieczeństwo procesów oraz ochrona środowiska stanowią najważniejsze kryteria, którym muszą sprostać współczesne systemy transportowe. W tym kontekście szczególną rolę odgrywają zaawansowane technologicznie przenośniki ślimakowe, które przekraczają tradycyjne funkcje transportu surowców, stając się niezbędnym elementem w złożonych procesach produkcyjnych. Firma NPT Nawrocki, będąca liderem w branży technologii granulacji i produkcji pelletu, oferuje innowacyjne rozwiązania przenośników ślimakowych, które zaprojektowane są z myślą o spełnianiu tych wszystkich kryteriów. Przenośniki te, wykorzystywane w różnorodnych sektorach przemysłu, od chemii po biomasę, stanowią idealne połączenie niezawodności, wydajności oraz ekologicznej odpowiedzialności.
Przenośniki ślimakowe w ofercie NPT Nawrocki
Jakie wyzwania techniczne i inżynieryjne wiążą się z projektowaniem przenośników ślimakowych, które muszą spełniać specyficzne wymogi w zróżnicowanych środowiskach przemysłowych? Firma NPT Nawrocki, znana z innowacyjnych rozwiązań w technologii granulacji i produkcji pelletu, oferuje szeroką gamę przenośników ślimakowych zaprojektowanych, aby sprostać tym właśnie wyzwaniom.
Przenośniki ślimakowe NPT są dostępne w wersjach korytowej i rurowej, co pozwala na elastyczne dopasowanie do specyficznych potrzeb procesowych różnych materiałów - od zboża, po biomasę i materiały chemiczne. Zastosowanie specjalnych komponentów jak uszczelnione łożyska i łatwo demontowalne pokrywy ułatwia utrzymanie czystości i bezpieczeństwa, szczególnie ważne przy pracy z chemikaliami i dodatkami do żywności. Z kolei dla materiałów degradujących się, jak np. niektóre typy biomasy, przenośniki są projektowane do pracy przy niskich prędkościach, aby minimalizować uszkodzenia mechaniczne surowca.
Firma zwraca także szczególną uwagę na bezpieczeństwo eksploatacji w środowiskach zagrożonych wybuchem (strefy EX), stosując komponenty przeciwwybuchowe i systemy wyciągowe w miejscach, gdzie istnieje ryzyko akumulacji niebezpiecznych pyłów. Dodatkowe wyposażenie, takie jak płaszcze chłodzące i grzejne, zapewnia optymalne warunki pracy przenośników w ekstremalnych temperaturach, co jest istotne przy przenoszeniu materiałów reagujących na zmiany temperatury.