Linie granulowania pasz. Granulowanie pasz. Wytwórnie pasz sypkich i granulowanych. Mieszalnia pasz sypkich. Granulacja pasz. Dozowanie. Granulacja pasz sypkich. Mała mieszalnia pasz. Mieszalnie pasz producent. Wyposażenie mieszalni pasz. Automatyczna mieszalnia pasz.

Pasze
Sypkie Granulowane

Sterylizowane

Projekty i produkcja linii produkcji pasz.

Nowoczesne żywienie zwierząt wymaga stosowania bezpiecznych i wydajnych technologii, od których zależy cena żywca oraz jakość mięsa. W tym łańcuchu Nawrocki Technologie Granulowania dostarcza rozwiązania technologiczne i techniczne, które gwarantują najlepsze wyniki produkcyjne dla producenta i pasz i zwierząt. Nasze doświadczenie obejmuje produkcję pasz sypkich, sterylizowanych, granulowanych oraz mikronizację zbóż, w tym soi.

Historia sięga lat siedemdziesiątych

 

Nasza przygoda z technologiami dla granulowania pasz 
sięga lat siedemdziesiątych, kiedy Fabryka Maszyn i Urządzeń dla Przemysłu Spożywczego SPOMASZ Żnin rozpoczęła produkcję granulatorów GR2 305 na brytyjskiej licencji.

Granulatory rozszerzyliśmy o inne urządzenia do produkcji pasz granulowanych, aby oferować polskiemu, rodzącemu się rynkowi paszowymi rozwiązania, które były początkiem tej branży.

Od początku byliśmy głównym projektantem technologii, która została poszerzona o sterylizację, mikronizację, ekstruzję i inne rozwiązania, które służą nowoczesnemu paszarnictwu. 

Procesy w mieszalni pasz

1. Przyjęcie i czyszczenie surowca 

  • Zadołowany kosz zasypowy z wybierakiem ślimakowym i podnośnikiem kubełkowym. Zadaszenie wiatą ogranicza nawiewanie niepożądanych elementów. W razie potrzeby dostarczamy hydrauliczną wywrotnicę.

  • W przypadku przyjmowania surowców mokrych stosujemy podciśnieniowe suszarnie zbóż.

  • Czyszczalnia z filtrem zapewnia bezproblemową i higieniczną produkcję wszelkich pasz na dalszych etapach.

  • System silosów lejowych i płaskodennych oraz zbiorników magazynowych do przechowywania głównych surowców i dodatków.

2. Dozowanie i ważenie

 

2.1. Stacja mikro

  • Do precyzyjnego dozowania komponentów sypkich.

  • System mikrodozowania złożony ze zbiorników ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej.

  • Dozowniki ślimakowe o wysokiej dokładności dozują precyzyjnie zadaną porcję poszczególnych komponentów paszowych. Wyposażone w zasuwy pneumatyczne.

  • Zbiorniki kwadratowe lub okrągłe o pojemności od 0,5m3 do 4m3 z czujnikami poziomu Endress-Hauser lub innymi. 

  • Ilość zbiorników jest dostosowana do receptury, zwykle od 6 do 30. Wielkość zbiorników zależy od % udziału komponentu. Materiał zależy od rodzaju komponentu, zwykle jest to stal kwasoodporna. Włazy zabezpieczone elektronicznie ze zwolnieniem blokady z centralnego systemu sterowania. Dostęp do włazów z platformy wyposażonej w dźwig elektryczny o udźwigu 3,2 ton.

  • W przypadku surowców trudnoosypujących się stosujemy wibratory lub młotki instalowane na stożkach wylotowych.

  • System montowany jest na niezależnej konstrukcji.

  • Elektroniczne wagi stożkowe pod dozownikami ślimakowymi o pojemności 50, 100, 200 lub 300 kg z zasuwami pneumatycznymi. Wykonane ze stali KO.

2.2. Stacja big-bag

  • Stosowana do komponentów typu wapno, sól itp.

  • Konstrukcja z lejem z blachy KO i dozownikiem ślimakowym.

  • Łączenie z wagą za pomocą kołnierzy brezentowych.

​2.3. Stacja rozładunku ręcznego

  • Wykonana ze stali kwasoodpornej z naciskiem na minimalizację resztek surowców.

  • Wyposażona w mechanizm przyjęciowy, minimalizujący pylenie, 

  • Niezależny filtr pyłowy z zawracaniem do systemu transportowego lub z podłączeniem do centralnego systemu filtracyjnego.

  • Zbiornik surowca występuje w kilku wariantach objętościowych.

  • Możliwość regulacji wysokości.

  • Opcjonalny wibrator dla wydajniejszego opróżniania.

2.4. Wagi makro

  • Wagi tensometryczne, oparte na 3 czujnikach.

  • Dostosowane indywidualnie do konkretnej lokalizacji i wymagań technologicznych.

  • Wykonanie ze stali konstrukcyjnej, na niezależnej konstrukcji z elastycznymi łącznikami dla dozowników ślimakowych lub innego typu systemu dozowania. Możliwe wykonanie ze stali KO.

  • Wysyp zintegrowany z szybkim wybierakiem ślimakowym, skręcany śrubami i z uszczelnieniem. Dostosowany do podłączenia z podnośnikiem kubełkowym.

2.5. Dozowanie tłuszczów, kwasów, wody, melasy

  • Ilość dozowana: 0,5% - 6%.

  • Realizowane ze zbiornika (wewnętrznego lub zewnętrznego z ogrzewaniem) poprzez izolowane i ogrzewane rurociągi z filtrami.

  • Zespół pomp dostosowanych do konkretnych surowców płynnych.

  • Komplet zaworów, manometrów, pomp i przepływomierzy oraz kolektor dysz natryskowych, okablowanie sygnałowe i zasilające.

  • Zespól dysz z automatycznym przedmuchem sprężonym powietrzem.

  • Pełna automatyka pracy zintegrowana z centralnym systemem sterowania.

3. Rozdrabnianie (mielenie)

  • Proces przeprowadzany jest w młynach bijakowych poziomych lub pionowych lub w mlewnikach.

  • Maszyny o mocy dostosowanej do wydajności wytwórni pasz i procentowego zużycia danych zbóż.

  • Zespół mielący składa się z separatora magnetycznego, zbiornika buforowego, dozownika ślimakowego, śrutownika lub mlewnika oraz zespołu odbioru zmielonego zboża.

  • Lokalny filtr usuwa z systemu pyły i powinien zostać podłączony do centralnego systemu odpylania.

  • Możliwa integracja systemu mielenia ze zbiornikiem nadmieszarkowym. 

4. Mieszanie

  • Mieszalniki łopatowe kompaktowe są zespołem służącym do efektywnego i dokładnego (1 : 10 000 dla pasz) mieszania komponentów sypkich oraz płynnych przeznaczonych do dalszej obróbki (sterylizowanie, granulowanie) lub pakowania i magazynowania.

  • Pojemności od 500l do 10 000 litrów.

  • Czas mieszania: 6 minut (10 szarży na godzinę).

  • Wyposażone w zbiornik nadmieszalnikowy, podmieszalnikowy oraz wybierak ślimakowy. Zalecane do pomieszczeń o ograniczonej wielkości.

  • Wysypy typu bombowego z dwiema klapami napędzanymi przez siłowniki pneumatyczne.

  • System łączników z dyszami do dozowania płynów. Dysze dostosowane do rodzaju płynu.

  • Budowa poszczególnych sekcji redukuje do minimum ryzyko dostania się jakichkolwiek zanieczyszczeń.

  • Specjalne wykończenie wewnętrznych ścian mieszalnika zmniejsza osadzanie się resztek poprzednich szarż.

  • Łopatki wału mieszającego wykonane ze stali kwasoodpornej.

2. DOZOWANIE

Precyzyjne dozowanie mikrokomponentów odbywa się przez zespół mikrodozowania

5. Kondycjonowanie

  • Jest niezmiernie ważnym etapem przed sterylizowaniem i granulowaniem mieszanki sypkiej. Polepsza strawność i przyswajalność pasz oraz ma ogromny wpływ na ich wysoką jakość. Ponadto wzrasta efektywność granulowania.

  • Kondycjonowanie odbywa się w jednym kondycjonerze lub zespole dwóch kondycjonerów o przedłużonym działaniu, wtedy czas kondycjonowania wydłuża się do nawet 34 sekund.

  • Kondycjoner jest wykonany ze stali kwasoodpornej, ocieplony matami grzewczymi (opcjonalnie z obwodem elektrycznym), posiada przyłącze parowe z zaworem odcinającym ręcznym.

  • Przyłącze parowe może zostać dostosowane do istniejącego zespołu redukcji i stabilizacji pary. 

6. Sterylizowanie

7. Granulowanie

8. Chłodzenie granulatu

5. KONDYCJONOWANIE

Wymieszanie paszy z parą technologiczną i ewentualnie dodatkami płynnymi

9. Kruszenie granulatu

11. Natłuszczanie

  • Schłodzone i oczyszczone granulki poddaje się natryskiwaniu dodatkową dawką tłuszczu, której nie można dodać na wcześniejszych etapach.

  • Kompletny system natłuszczania na zimną granulkę umożliwia podniesienie wartości kalorycznej pasz, bez obniżenia ich właściwości mechanicznych, które są tak ważne podczas magazynowania i dalszego transportu.

10. Czyszczenie granulatu

  • W procesie produkcyjnym powstają niepożądane okruchy i pyłki, które należy usunąć ze zgranulowanej masy przed pakowaniem, magazynowaniem lub ekspedycją.

  • Do czyszczenia służą przesiewacze wibracyjne.

  • Kliknij tu i dowiedz się więcej o przesiewaczach >>

12. Pakowanie i paletyzowanie

  • Granulat może zostać pakowany w worki. Naważanie i pakowanie odbywa się całkowicie automatycznie.

  • Dla wydajności powyżej 10 t/h zalecamy stosowanie paletyzatora z owijarką palet w folię typu stretch. 

9. KRUSZENIE

Pisklęta mają małe dzióbki, więc należy paszę rozkruszyć, aby nie były głodne

13. Magazynowanie i ekspedycja

  • Gotowa pasza zgranulowana trafia poprzez system transportu poziomego i pionowego do silosów i zbiorników magazynowych, a stamtąd do sekcji pakowania lub na ekspedycję samochodową.

14. Automatyka procesów

  • Wszystkie maszyny i urządzenia oraz systemy wspierające pracują pod kontrolą automatycznego systemu sterowania AIAC.

>> Rzut mieszalni pasz sypkich i linii granulowania pasz z ekspedycją 

>> Rzut linii granulowania pasz z ekspedycją 

>> Rzut linii granulowania w technologii pionowej (transport grawitacyjny)

O nas
Linki
Dojazd
Kontakt

Jesteśmy polskim producentem granulatorów z matrycą pierścieniową i płaską. Projektujemy fabryki oraz linie produkcyjne dla producentów pasz oraz producentów pelletów z biomasy leśnej, biomasy rolniczej (agro) oraz innych surowców jak poferment, osady pościekowe, pomiot kurzy, tworzywa sztuczne, RDF/SRF, śmieci i żywność. 

Nawrocki Technologie Granulowania
 

T: +48 509 930 307

E: npt(@)granulatory.com

88-400 Żnin, ul. Szpitalna 20

Polska

  • Facebook Social Icon
  • YouTube Social  Icon
Nawrocki Technologie Granulowania

© 2002 - 2019 Nawrocki Pelleting Technology Sp. z o.o