Granulatory dla pasz. Granulatory dla trocin i słomy
Granulatory dla śmieci. Granulatory dla plastiku i tworzyw sztucznych.
Prasy granulacyjne. Granulacja trocin. Granulacja pasz. Peleciarka Nawrocki.

Nowa generacja granulatorów GRP, GRA i GRB.

Przemysłowe - Energooszczędne - Inteligentne

​

Zakup nowego granulatora to inwestycja, która w zamierzeniu nabywcy powinna się zwrócić w jak najkrótszym czasie. Dlatego nowoczesne granulatory Nawrockiego z serii GRB i GRP są wyposażone w najnowocześniejsze rozwiązania techniczne i elektroniczne. Wsparcie oprogramowania sterującego daje zoptymalizowany pod kątem najwyższej efektywności pracy system granulujący, który gwarantuje zużycie energii na poziomie poniżej 75 kWh na tonę biopaliw z sosny i poniżej 8,5 kWh na tonę paszy drobiowej.

Nowoczesne rozwiązania techniczne, jak w zachodnich granulatorach

Granulatory z nowej serii GR1 i GR2 posiadają bogate standardowe oraz opcjonalne wyposażenie. Dzięki nim efektywność produkcji może zostać podniesiona do maksimum. Podobnie bezpieczeństwo operatorów i komfort ich pracy zostały podniesione na wyższy poziom. Czas przezbrojenia granulatora z QDES.60 zredukowany o 60% skraca wymianę matrycy poniżej 60 minut. Granulatory z serii GRA natomiast są wyposażone standardowo w zdalny system regulacji szczeliny między rolkami a matrycą. Zgodnie z dyrektywami UE nasze maszyny są zgodne z CE i ATEX.

Koszty utrzymania i konserwacji są dla właścicieli granulatorów równie ważne jak koszty produkcji. Granulatory z serii GR produkcji NPT wyróżniają się wyjątkowo wytrzymałą konstrukcją odporną na trudne surowce typu biomasa, tworzywa sztuczne, osady itp

NISKIE KOSZTY UTRZYMANIA I KONSERWACJI

​

• Praktycznie zerowy poziom wibracji wydłuża żywotność drogich części zamiennych (łożyska na wale głównym, w rolkach),

• Zastosowanie najwyższej jakości podzespołów gwarantuje pracę bez zbędnych przestojów

• Czujniki Endress+Hauser, łożyska klasy jakości SKF

• Elementy komory granulującej wykonane ze stali kwasoodpornej lub galwanizowane

• Minimalny koszt przeglądów okresowych wykonywanych przez dostawcę,

• Nieskomplikowana budowa zespołu granulującego pozwala na natychmiastowe i bez kosztowe wykonanie większościprzeglądów przez wewnętrzny Dział Utrzymania Ruchu

• Natychmiastowy dostęp do magazynu podzespołów w Żninie, wysyłka nawet tego samego dnia

• Automatyczne alarmowanie i przywracanie oryginalnych parametrów pracy przez zdalny serwis kontroli sterowania

• Bezpłatna pomoc techniczna i wsparcie posprzedażne

• Zewnętrzny magazyn rolek i matryc ze stałym dostępem 24/7.

MOCNA KONSTRUKCJA Z WYTRZYMAŁYMI PODZESPOŁAMI

Koszty utrzymania i konserwacji są dla właścicieli granulatorów równie ważne jak koszty produkcji. Granulatory z serii GR produkcji NPT wyróżniają się wyjątkowo wytrzymałą konstrukcją odporną na trudne surowce typu biomasa, tworzywa sztuczne, osady itp

Zespół napędowy D-GR

• Granulatory GR Nawrockiego są wyposażone w Pojedynczy lub Podwójny Bezpośredni Napęd (Single Direct Drive – SDD lub Double Direct Drive - DDD). Poprzez bezpośrednie połączenie pasami napędowymi zespół granulujący otrzymuje ogromną siłę, która pozwala na granulowanie bardzo trudnych surowców z oczekiwaną wydajnością.​

• 6-polowe silniki, wolnoobrotowe 980 obr/min. Klasa IE3

• Zespół napędowy jest oparty na masywnej tulei wału obrotowego, montowanej w spawanej obudowie. Tuleja pozwala na duży rozstaw łożysk nośnych, co redukuje nacisk i wydłuża ich żywotność.

• 20% większe, potężne główne koło pasowe, otrzymuje pełną moc silników poprzez większą ilość pasów typu V.

• Duża masa wirująca koła eliminuje falowanie obciążenia silników, co powoduje, że nasze granulatory są odporniejsze na nagłe, chwilowe przeciążenia zespołu granulującego. To oznacza mniejsze straty spowodowane przestojami, związanymi z odblokowaniem komory granulującej. Koła pasowe są wyważane elektronicznie, co gwarantuje zerowe bicie oraz wibracje,

• Brak wibracji oraz cicha praca,

• Pasy napędowe typu V są powszechnie dostępne i są tanie. Ich wymiana zajmuje maksymalnie 120 minut raz na kilka lat,

• Mocna konstrukcja w połączeniu z Pojedynczym lub Podwójnym Bezpośrednim Napędem oraz kołem pasowym o dużej masie umożliwia zastosowanie matryc o dużej powierzchni roboczej, co ma bezpośredni wpływ na wydajność granulatora oraz zwiększenie jej wielkości produkcyjnej o 1,5-2,0 %,​

• Najwyższej jakości łożyska zespołu granulującego są dobrane, tak aby jak najefektywniej przenieść moc silników na matrycę.​

• Czujniki temperatury i poślizgu pasów w standardzie,

• Wzmocnione sprzęgło przeciążeniowe zaprojektowane do współpracy z systemem antypoślizgowym ma wysoki próg aktywacji, co umożliwia dociążenie granulatora nawet powyżej standardowego poziomu wydajności.

• Łatwa wymiana matrycy i jej centrowanie dzięki stożkowemu mocowaniu matrycy

• Podzespoły granulatora, które są najbardziej obciążone zostały zaprojektowane w wersji wzmocnionej i przewymiarowanej, w celu bezpiecznej i wydajnej pracy,

• Długą żywotność gwarantuje szlifowana powierzchnia rowków na kole pasowym oraz Automatyczny Układ Antypoślizgowy Pasów Napędowych (ASBS) z fizyczną i programową kontrolą zgodności obrotów silnika i koła pasowego.

Korpus granulatora

• sztywna konstrukcja spawana, posadowiona na ramie,

• budowa skrzyniowa z silnikami montowanymi na płytach z regulowaną wysokością do prawidłowego naciągnięcia pasów,

• sztywność gwarantowana nowoczesnym projektem opracowanym na podstawie obliczeń oraz ponad czterdziestu lat doświadczenia,

• ogromna tuleja wału stojącego z szeroko rozstawionymi łożyskami zwiększa ich żywotność nawet do 4 lat,

• na korpusie zainstalowana ręczna lub elektryczna winda do montażu matrycy i rolek,

• z tyłu drzwi z zabezpieczeniami, uniemożliwiającymi dostęp do zespołu napędowego, skrzynki elektrycznej i sygnałowej, wyspy pneumatycznej nieautoryzowanemu personelowi,

• korpus gotowy do zintegrowania z kondycjonerem (lub dwoma),

• 4 lub 6 wibroizolatorów gwarantuje redukcję drgań do minimum.

Sprzęgło przeciążeniowe

• chroni matrycę przed uszkodzeniem jej powierzchni wewnętrznej lub nawet rozerwaniem,

• błyskawicznie reaguje w przypadku dostania się między rolkę a matrycę obcego ciała lub przeciążenia nagłym skokiem amperażu,

• natychmiastowe uwolnienie wału stojącego przez zerwanie bezpiecznika mocowanego do skrzydła sprzęgła,

• łatwe centrowanie sprzęgła z korpusem w celu montażu nowego bezpiecznika,

• szybki i łatwy dostęp dla przeglądów i prac regulacyjnych,

• rynienka dla zerwanego bezpiecznika umożliwia jego łatwe usunięcie,

• równolegle rozłączenie elektryczne granulatora przez zerwanie łącznika napięcia.

Montaż oraz regulacja matrycy i rolek

• standardowa ręczna regulacja rolek we wszystkich modelach granulatorów oprócz modeli GRA,

• szybkie i pewne blokowanie rolek w ustalonej pozycji poprzez dokręcenie śruby mocującej oraz kontrującej,

• sztywna obsada przednia rolek mocowana na śrubach z blokadą,

• obsada tylna rolek z 2 zgarniaczami,

• 2 lub 3 zgarniacze montowane na obsadzie przedniej rolek; możliwa pełna regulacja,

• potężny pierścień wzmacniający utrzymuje sztywność zespołu i zapobiega mechanicznym odkształceniom

• zintegrowana z korpusem prasy granulującej wciągarka lub dźwig do łatwej, szybkiej i bezpiecznej wymiany matrycy i rolek,

>> Automatyczny docisk uszczelniacza komory granulującej

>> Dwa lub trzy noże na pokrywie komory granulującej

>> Elektroniczne zabezpieczenie pokrywy komory granulującej. Możliwość zamontowania silnika głównego z obu stron. Napinanie pasów napędowych tylko jedną śrubą.

>> Nóż granulatu z dokładną podziałką i prosty w obsłudze

>> Granulator GRP 850.264 z systemem ARGAS, elektrycznym dźwigiem dla matryc i rolek oraz systemem QDES.60 (Quick Die Exchange).