Fabryki pelletów z biomasy leśnej i rolniczej. Peletowanie trocin. Granulacja trocin.

Linie granulacji trocin, słomy, siana. Granulator do pelletu. Peletowanie słomy. Peletowanie siana. Granulacja słomy. Młyny do trocin. Rozdrabniacze do trocin. Chłodnica peletu. Czyszczenie peletu. Pellet ze słomy. Granulacja siana.

Pobierz katalog

Biomasa Leśna i Rolnicza

Trociny, słoma, siano.... 

Od 1998 roku projektujemy, produkujemy i dostarczamy kompletne linie produkcyjne dla pelletów z biomasy leśnej i rolniczej. Specjalizujemy się w wydajnościach od 2 t/h do 6 t/h i ich wielokrotnościach - 4 t/h i 12 t/h, lub więcej, co zależy od możliwości surowcowych Inwestora. Biomasę leśną poddajemy odpowiedniej obróbce mechaniczno-termicznej w zależności od pierwotnego rozmiaru (pnie, deski, zrębki, trociny) i poziomu wilgotności: suszymy lub nawilżamy jeżeli jest taka potrzeba. 

  • Od 1998 roku projektujemy, produkujemy i dostarczamy kompletne linie produkcyjne dla pelletów z biomasy leśnej i rolniczej.

  • Specjalizujemy się w wydajnościach od 1 t/h do 6 t/h lub więcej, co zależy od możliwości surowcowych Inwestora.

  • Biomasę leśną poddajemy odpowiedniej obróbce mechaniczno-termicznej w zależności od pierwotnego rozmiaru (pnie, deski, zrębki, trociny) i poziomu wilgotności: suszymy lub nawilżamy jeżeli jest taka potrzeba.

  • Biomasa pochodzenia rolniczego jest granulowana w liniach produkcyjnych specjalnie dla niej zaprojektowanych, które różnią się znacznie od przetwarzania biomasy leśnej.

Biomasa jest poddawana następującym procesom
  • rozdrabnianie zgrubne, wstępne i domielanie,

  • suszenie w suszarniach bębnowych lub taśmowych,

  • granulowanie w technologii pierścieniowej lub płaskiej,

  • wzbogacanie modyfikatorami sypkimi lub płynnymi,

  • chłodzenie, czyszczenie

  • pakowanie w worki, big-bagi lub do silosów ekspedycyjnych.

GŁÓWNE PROCESY PRODUKCYJNE

 

Rozdrabnianie zgrubne i wstępne
  • Stosuje się jeżeli surowiec pierwotny to pnie, deski, zrębki lub podobnej wielkości biomasa leśna.

  • Do rozdrabniania zgrubnego, zwykle pni, stosujemy potężne rębaki o mocy nawet 150kW - 200kW. Ich produktem są zrębki o rozmiarze do 60mm - 100mm, które nie nadają się jeszcze do granulowania i wymagają rozdrabniania wstępnego.

  • Rozdrabnianie wstępne przygotowuje surowiec do obróbki termicznej w suszarni, której najwyższa efektywność jest osiągana dla frakcji 10mm - 20mm. Rozdrabnianie wstępne odbywa się w rębakach wałowych lub rębakach bijakowych, które są wyposażone w sita o odpowiedniej wielkości dostosowanej do końcowych parametrów granulek.

Suszenie
  • Proces ten wymaga wcześniejszego rozdrobnienia surowca do postaci trocin/igiełek o wymiarach do 10mm - 20mm. Wtedy efektywność suszenia jest najwyższa ponieważ czynnik suszący penetruje cząstki surowca na wskroś i redukuje poziom wody z 55% - 60% do pożądanych 10% - 12%.

  • Stosujemy suszarnie bębnowe (do 2,5 t/h) oraz taśmowe dla wyższych wydajności. 

  • Suszarnie dostarczamy w komplecie ze stacją cyklonową, wentylatorami, zbiornikiem surowca, systemem produkcji paliwa, piecem z podajnikiem. Wyposażenie różni się w zależności od typu suszarni. Zalecamy stosowanie mierników wilgotności, które na bieżąco monitorują wilgotność i w efekcie regulują strumień surowca.

  • Proces suszenia zabezpieczamy detektorami iskier, czujnikami temperatury, systemem zraszaczy oraz automatyką, która współpracuje z centralnym automatycznym systemem sterowania całej fabryki. 

Domielanie 

  • Niezbędnym etapem przygotowania surowca do granulowania jest ujednolicenie rozmiarów cząstek, które jest niezbędne do produkowania wysokiej jakości granulatu oraz redukcji ilości pyłów.

  • Wirujące młotki młyna bijakowego oprócz zmniejszenia frakcji miażdżą wiórki, otwierają pory i struktury włókien. Ułatwia to wnikanie wody lub pary wodnej co powoduje lepsze zagęszczenie surowca w otworach matrycy i wyższą wydajność fabryki.

  • Ponadto odpowiednie rozdrobnienie zmiękcza włókna ligninowe, dzięki czemu nie występuje potrzeba dodawania dodatkowych, kosztownych lepiszczy.

  • Domielanie jest wspomagane pneumatycznie poprzez system wentylatora i cyklonu, które w komorze rozprężnej tworzą podciśnienie. Dzięki temu sprawność systemu jest przynajmniej 30% wyższa, co wpisuje się w energooszczędne systemy produkcyjne NPT. 

Kondycjonowanie i Granulowanie 

  • Docelowym procesem jest granulowanie, które odbywa się w dedykowanych granulatorach przemysłowych tylu GR ze wzmocnioną konstrukcją dla wysokowydajnej produkcji wysokiej jakości pelletów.

  • W granulatorze następuje zagęszczenie wstępnie przygotowanego surowca przez jego odpowiednie rozdrobnienie, ale nie tylko.

  • Wcześniej, tuż przed komorą granulującą, surowiec jest poddawany nasączaniu wodą lub parą wodną w kondycjonerze, który jest wymagany przy profesjonalnej produkcji pelletów.

  • Kluczowym elementem jest matryca oraz rolki. Parametry matrycy są dostosowywane do konkretnego surowca. Matryca dla drewna miękkiego nie będzie produkowała granulatu z drewna twardego i na odwrót.

  • Granulatory Nawrocki PT gwarantują wydajną pracę tylko pod warunkiem odpowiedniego doboru ich parametrów do surowca. Konsultacja z naszymi technologami jest niezbędna.

Chłodzenie 

  • Chłodnice przeciwprądowe mają do wypełnienia 4 zadania: redukcję wilgotności, wzrost wytrzymałości mechanicznej, zwiększenie wartości energetycznej oraz obniżenie temperatury granulek.

  • Po opuszczeniu chłodnicy granulki są gotowe do czyszczenia w przesiewaczu wibracyjnym ponieważ są już odpowiednio twarde i nie ulegną uszkodzeniu mechanicznemu. Ponadto stają się pełnowartościowym paliwem o wysokiej wartości kalorycznej

  • Nasze chłodnice łączą kompaktową budowę z innowacyjnymi rozwiązaniami, które zabezpieczają linię produkcyjną oraz Inwestora. Chłodnice nie wymagają żadnego specjalnego źródła chłodziwa, bo jest nim powietrze z fabryki lub zewnętrzne, doprowadzane osobnym kanałem.

  • Czas przetrzymania granulatu w chłodnicy można dowolnie regulować z poziomu centralnego komputera.

Czyszczenie granulatu 

  • Po chłodzeniu granulat otrzymuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i można go poddać końcowemu czyszczeniu w przesiewaczu wibracyjnym.

  • Przesiewacz oddziela niepożądane okruchy, pyły i małe odłamki granulek i kieruje do układu transportu pneumatycznego, który zawraca je z powrotem do produkcji - nic się nie marnuje.

  • Czyste granulki są delikatnie magazynowane w zbiorniku granulatu, skąd trafiają dalej do pakowania lub na ekspedycję.

  • Natomiast pyły i odsiewki (również z innych urządzeń) są transportowane pneumatycznie do filtra pyłowego, który zbiera je i przez śluzę aspiracyjną zawraca do produkcji. Dzięki temu hala produkcyjna jest czysta, zmniejsza się ryzyko wybuchu w wyniku nadmiernego zapylenia, a łożyska i inne podzespoły maszyn pracują dłużej bezawaryjnie.

Magazynowanie i pakowanie granulatu 

  • Czysty granulat (pellet) jest może być magazynowany w magazynie płaskim (np. granulat słomiany), silosach ekspedycyjnych lub w zbiornikach granulatu - zależy to od sposobu dystrybucji: luzem czy spakowany.

  • Pellety pakuje się w worki 5 - 10 -15 - 25 kg w automatycznych lub półautomatycznych wagopakowarkach lub w big-bagi o pojemności 0,5 lub 1 tony.

  • Dla wydajności do 2,5 t/h stosujemy wagopakowarki półautomatyczne, a powyżej zalecamy automaty. Fabryki pelletu o wydajności powyżej 7 t/h powinny posiadać także paletyzator, aby całkowicie zautomatyzować proces pakowania.

Surowiec pierwotny

Trociny przed domieleniem

Granulat - pellety - z trocin

Przesiewacz PZP-15

Granulat z trocin

Prosimy o wypełnienie formularza w celu uzyskania informacji dotyczących naszych technologii oraz propozycji cenowej.
Skontaktujemy się w ciągu najdalej kilku dni.

>> Sieczka chmielowa i granulki produkowane w niskiej temperaturze

O nas
Linki
Dojazd
Kontakt

Jesteśmy polskim producentem granulatorów z matrycą pierścieniową i płaską. Projektujemy fabryki oraz linie produkcyjne dla producentów pasz oraz producentów pelletów z biomasy leśnej, biomasy rolniczej (agro) oraz innych surowców jak poferment, osady pościekowe, pomiot kurzy, tworzywa sztuczne, RDF/SRF, śmieci i żywność. 

Nawrocki Technologie Granulowania
 

T: +48 509 930 307

E: npt(@)granulatory.com

88-400 Żnin, ul. Szpitalna 20

Polska

  • Facebook Social Icon
  • YouTube Social  Icon
Nawrocki Technologie Granulowania

© 2002 - 2019 Nawrocki Pelleting Technology Sp. z o.o