Linie granulacji biomasy: trocin, słomy, siana itp.

Rozdrabnianie zgrubne i wstępne trocin

• Stosuje się jeżeli surowiec pierwotny to pnie, deski, zrębki lub podobnej wielkości biomasa leśna.

• Do rozdrabniania zgrubnego, zwykle pni, stosujemy potężne rębaki o mocy nawet 150kW - 200kW. Ich produktem są zrębki o rozmiarze do 60mm - 100mm, które nie nadają się jeszcze do granulowania i wymagają rozdrabniania wstępnego.

• Rozdrabnianie wstępne przygotowuje surowiec do obróbki termicznej w suszarni, której najwyższa efektywność jest osiągana dla frakcji 10mm - 20mm. Rozdrabnianie wstępne odbywa się w rębakach wałowych lub rębakach bijakowych, które są wyposażone w sita o odpowiedniej wielkości dostosowanej do końcowych parametrów granulek.

​

Suszenie mokrych trocin i zmielonych zrębek

• Proces ten wymaga wcześniejszego rozdrobnienia surowca do postaci trocin/igiełek o wymiarach do 10mm - 20mm. Wtedy efektywność suszenia jest najwyższa ponieważ czynnik suszący penetruje cząstki surowca na wskroś i redukuje poziom wody z 55% - 60% do pożądanych 10% - 12%.

• Stosujemy suszarnie bębnowe (do 2,5 t/h) oraz taśmowe dla wyższych wydajności. 

• Suszarnie dostarczamy w komplecie ze stacją cyklonową, wentylatorami, zbiornikiem surowca, systemem produkcji paliwa, piecem z podajnikiem. Wyposażenie różni się w zależności od typu suszarni. Zalecamy stosowanie mierników wilgotności, które na bieżąco monitorują wilgotność i w efekcie regulują strumień surowca.

• Proces suszenia zabezpieczamy detektorami iskier, czujnikami temperatury, systemem zraszaczy oraz automatyką, która współpracuje z centralnym automatycznym systemem sterowania całej fabryki. 

​

Domielanie odpadów tartacznych

​

• Niezbędnym etapem przygotowania surowca do granulowania jest ujednolicenie rozmiarów cząstek, które jest niezbędne do produkowania wysokiej jakości granulatu oraz redukcji ilości pyłów.

• Wirujące młotki młyna bijakowego oprócz zmniejszenia frakcji miażdżą wiórki, otwierają pory i struktury włókien. Ułatwia to wnikanie wody lub pary wodnej co powoduje lepsze zagęszczenie surowca w otworach matrycy i wyższą wydajność fabryki.

• Ponadto odpowiednie rozdrobnienie zmiękcza włókna ligninowe, dzięki czemu nie występuje potrzeba dodawania dodatkowych, kosztownych lepiszczy.

• Domielanie jest wspomagane pneumatycznie poprzez system wentylatora i cyklonu, które w komorze rozprężnej tworzą podciśnienie. Dzięki temu sprawność systemu jest przynajmniej 30% wyższa, co wpisuje się w energooszczędne systemy produkcyjne NPT. 

​

Kondycjonowanie i Granulowanie trocin

​

• Docelowym procesem jest granulowanie, które odbywa się w dedykowanych granulatorach przemysłowych tylu GR ze wzmocnioną konstrukcją dla wysokowydajnej produkcji wysokiej jakości pelletów.

• W granulatorze następuje zagęszczenie wstępnie przygotowanego surowca przez jego odpowiednie rozdrobnienie, ale nie tylko.

• Wcześniej, tuż przed komorą granulującą, surowiec jest poddawany nasączaniu wodą lub parą wodną w kondycjonerze, który jest wymagany przy profesjonalnej produkcji pelletów.

• Kluczowym elementem jest matryca oraz rolki. Parametry matrycy są dostosowywane do konkretnego surowca. Matryca dla drewna miękkiego nie będzie produkowała granulatu z drewna twardego i na odwrót.

• Granulatory Nawrocki PT gwarantują wydajną pracę tylko pod warunkiem odpowiedniego doboru ich parametrów do surowca. Konsultacja z naszymi technologami jest niezbędna.

​

Chłodzenie pelletów z trocin i słomy

​

• Chłodnice przeciwprądowe mają do wypełnienia 4 zadania: redukcję wilgotności, wzrost wytrzymałości mechanicznej, zwiększenie wartości energetycznej oraz obniżenie temperatury granulek.

• Po opuszczeniu chłodnicy granulki są gotowe do czyszczenia w przesiewaczu wibracyjnym ponieważ są już odpowiednio twarde i nie ulegną uszkodzeniu mechanicznemu. Ponadto stają się pełnowartościowym paliwem o wysokiej wartości kalorycznej

• Nasze chłodnice łączą kompaktową budowę z innowacyjnymi rozwiązaniami, które zabezpieczają linię produkcyjną oraz Inwestora. Chłodnice nie wymagają żadnego specjalnego źródła chłodziwa, bo jest nim powietrze z fabryki lub zewnętrzne, doprowadzane osobnym kanałem.

• Czas przetrzymania granulatu w chłodnicy można dowolnie regulować z poziomu centralnego komputera.

​

Czyszczenie granulatu i pelletów z trocin

​

• Po chłodzeniu granulat otrzymuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i można go poddać końcowemu czyszczeniu w przesiewaczu wibracyjnym.

• Przesiewacz oddziela niepożądane okruchy, pyły i małe odłamki granulek i kieruje do układu transportu pneumatycznego, który zawraca je z powrotem do produkcji - nic się nie marnuje.

• Czyste granulki są delikatnie magazynowane w zbiorniku granulatu, skąd trafiają dalej do pakowania lub na ekspedycję.

• Natomiast pyły i odsiewki (również z innych urządzeń) są transportowane pneumatycznie do filtra pyłowego, który zbiera je i przez śluzę aspiracyjną zawraca do produkcji. Dzięki temu hala produkcyjna jest czysta, zmniejsza się ryzyko wybuchu w wyniku nadmiernego zapylenia, a łożyska i inne podzespoły maszyn pracują dłużej bezawaryjnie.

​

Magazynowanie i pakowanie granulatu 

​

• Czysty granulat (pellet) jest może być magazynowany w magazynie płaskim (np. granulat słomiany), silosach ekspedycyjnych lub w zbiornikach granulatu - zależy to od sposobu dystrybucji: luzem czy spakowany.

• Pellety pakuje się w worki 5 - 10 -15 - 25 kg w automatycznych lub półautomatycznych wagopakowarkach lub w big-bagi o pojemności 0,5 lub 1 tony.

• Dla wydajności do 2,5 t/h stosujemy wagopakowarki półautomatyczne, a powyżej zalecamy automaty. Fabryki pelletu o wydajności powyżej 7 t/h powinny posiadać także paletyzator, aby całkowicie zautomatyzować proces pakowania.