Chłodnice do pelletu. Chłodnice do pasz. Chłodnice przeciwprądowe. Chłodzenie peletów. Chłodnica do granulatora.

Chłodzenie granulatu

Redukcja temperatury i wilgotności. Wzrost wytrzymałości.

 

Chłodnice 2OCP są niezbędnym elementem każdej przemysłowej linii granulowania. NPT produkuje kompletny zakres wydajnościowy chłodnic przeciwprądowych dla pasz granulowanych oraz pelletów z innych surowców. Skuteczna praca systemu chłodzenia pozwala na schłodzenie granulatu do temperatury jedynie 5C – 10C powyżej temperatury otoczenia. Ponadto granulki zyskują odporność na uszkodzenia mechaniczne. Dzięki redukcji wilgotności rośnie wartość kaloryczna pelletów energetycznych (z biomasy leśnej, rolniczej, RDF/SRF/ASR itp.).

Nowoczesna i bezpieczna konstrukcja
  • Antykorozyjne wykonanie ze stali kwasoodpornej: pokrywa, ściany, wysyp, mechanizm przeciwpożarowy, wylot powietrza

  • Gładkie powierzchnie wewnętrzne: eliminacja możliwości zatrzymywania granulatu i rozpoczęcia się procesów gnilnych zanieczyszczających pasze (lub inne surowce),

  • Wytrzymała konstrukcja mechaniczna gwarantuje wieloletnią eksploatację,

  • Minimalizacja powierzchni zewnętrznych, na których może się osadzać kurz i pył, trudnych do czyszczenia,

  • Szybkie i dokładne czyszczenie wszystkich powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych,

  • Pełne opróżnianie chłodnicy z poszczególnych mieszanek paszowych,

  • Minimalna szczelina między ruchomą i stałą podłogą zapewnia szczelność i równomierność chłodzenia i suszenia, również dla mikrogranulek 1,8 – 2,2 mm.

  • Duże drzwi inspekcyjne umożliwiają łatwy dostęp do wnętrza,

  • W wyposażeniu standardowym śluza aspiracyjna ze stali kwasoodpornej z własnym napędem

  • Możliwe dostosowanie kształtu wysypu do indywidualnych wymagań,

  • Na życzenie możliwa zmiana standardowej wysokości wysypu,

  • Na życzenie indywidualny podest obsługowy ze schodami,

  • Integracja z kruszarka (praca w tandemie) pozwala na redukcję niezbędnej wysokości zespołu chłodząco-kruszącego.

Rozrzutnik granulatu
  • Standardowe wyposażenie w chłodnicach z podłogą od 2,4x2,4 m

  • Każda chłodnica może zostać wyposażona w rozrzutnik granulatu,

  • Gwarancja równej dystrybucji granulatu na całej powierzchni stołu chłodzącego,

  • Podwójny napęd i prosta, wytrzymała budowa zapewnia długą żywotność

  • Łatwa obsługa z dostępem przez drzwi inspekcyjne.

 
Kompletny system odprowadzania wilgotnego powietrza
  • Regulacja strumienia powietrza: wentylatory sterowane falownikiem lub ręczną przepustnicą powietrza,

  • Wydajne i oszczędne wentylatory o mocy od 5,5 kW do nawet 45 kW,

  • Rury ze stali kwasoodpornej o średnicy od 400 mm do 900 mm, łączenie kołnierzowe,

  • Cyklony pojedyncze ze stali kwasoodpornej ze śluzą aspiracyjną,

  • Ocieplenie rur i cyklonu (matą izolacyjną) chroni instalację przed wytrącaniem się wody w przypadku różnic temperatury (nie ma konieczności stosowania drogich w eksploatacji nagrzewnic powietrza),

  • Wyrzutnia dachowa ze stali kwasoodpornej.

Podłoga i wysyp
  • Możliwość optymalnej regulacji stopnia schłodzenia i redukcji wilgotności,

  • Możliwość programowej regulacji wielkości szczeliny podłogi (dostępne 3 programy w AIAC)

  • Możliwość optymalnej regulacji czasu chłodzenia poszczególnych mieszanek

  • paszowych lub innych surowców daje gwarancję optymalnej obróbki pogranulacyjnej

  • Praca w trybie ciągłym (natychmiastowy zrzut) lub trybie krokowym,

  • Podłoga i ruszt chłodnicy są zaprojektowane tak, aby zapobiegać rozkruszaniu granulatu. Zwiększa to wydajność całej linii granulowania poprzez znaczną redukcję pyłów oraz odsiewek,

  • Napęd posuwu podłogi jest realizowany poprzez 2 siłowniki pneumatyczne,

  • W przypadku zaniku napięcia następuje automatyczne zamknięcie mechanizmy wysypowego, które zabezpiecza następne urządzenie przed zasypaniem.

  • Dostępna wersja elektryczna napędu.

Bezpieczeństwo pracy i produkcji
  • Czujniki poziomu w komorze chłodzącej Endress+Hauser (3 szt.)

  • Czujnik poziomu na wysypie w leju,

  • Jeden czujnik poziomu w komorze chłodzącej z regulowaną wysokością montażu,

  • Czujnik temperatury wysypywanego medium [zamontowany w podłodze],

  • Czujnik temperatury powietrza otaczającego chłodnicę

  • Czujnik indukcyjny otwarcia drzwi inspekcyjnych [sprzężony z wizualizacją linii],

  • Czujnik ruchu śluzy,

  • Czujnik temperatury na wylocie powietrza sygnalizuje możliwość zagrożenia pożarem,

  • Czujniki temperatury powietrza wewnątrz komory [w zależności od wielkości komory: 2 lub 4] sprzężone z przetwornikiem podciśnienia MBS,

  • Przeciwpożarowa przepustnica powietrza z natychmiastowym odcięciem zasysania powietrza redukuje do minimum możliwość rozprzestrzenienia się ognia,

  • Pneumatyczny napęd przepustnicy powietrza działa nawet przy odcięciu zasilania,

  • System gaszenia wodą (ręczny lub automatyczny) z dwiema dyszami zraszającymi,

  • Lej wysypowy może być wyposażony w wagę przepływową, która podaje realne wartości wielkości produkcji.

  • Projekt i produkcja zgodnie z normami bezpieczeństwa CE i ATEX,

  • Membrana przeciwwybuchowa zabezpiecza linię granulowania oraz operatorów przed niekontrolowaną eksplozją,

  • System AIAC natychmiast reaguje w przypadku przekroczenia temperatury i uruchamia procedury awaryjne,.

O nas
Linki
Dojazd
Kontakt

Jesteśmy polskim producentem granulatorów z matrycą pierścieniową i płaską. Projektujemy fabryki oraz linie produkcyjne dla producentów pasz oraz producentów pelletów z biomasy leśnej, biomasy rolniczej (agro) oraz innych surowców jak poferment, osady pościekowe, pomiot kurzy, tworzywa sztuczne, RDF/SRF, śmieci i żywność. 

Nawrocki Technologie Granulowania
 

T: +48 509 930 307

E: npt(@)granulatory.com

88-400 Żnin, ul. Szpitalna 20

Polska

  • Facebook Social Icon
  • YouTube Social  Icon
Nawrocki Technologie Granulowania

© 2002 - 2019 Nawrocki Pelleting Technology Sp. z o.o