Grubość matrycy peleciarki. Docieranie peleciarki. Eksploatacja rolek i matryc.
Konserwacja i Wydłużanie życia matrycy.
Użytkowanie matryc i rolek
Dobór części do granulatorów
Redukcja kosztów produkcji jest stosunkowo prosta pod warunkiem spełnienia kilku podstawowych reguł. Zachęcamy do zapoznania się z informacjami zawartymi w tym dziale, ponieważ ich zignorowanie na pewno będzie skutkowało stratami.
Czynniki wpływające na żywotność matrycy:
Żywotność matrycy zależy od następujących czynników:
-
konstrukcji matrycy i gatunku stali z jakiego została ona wykonana,
-
konfiguracji linii granulacji i technologii produkcji,
-
rodzaju granulowanego surowca (pasze drobiowe, trzodowe, bydlęce, trociny, słoma, wysłodki, kiełki, tworzywa sztuczne, osady pościekowe, śmieci itp.),
-
konstrukcji granulatora, zwłaszcza jego sztywności i stopnia zużycia,
-
doświadczenia obsługi granulatora.
Czynniki skracające żywotność matrycy dla pasz zwierzęcych
-
niska zawartość tłuszczu,
-
duża ilość składników o dużym stopniu tarcia,
-
brak lub złe parametry pary dozowanej do kondycjonera,
-
źle dobrana konstrukcja matrycy,
-
zła obsługa.
Czynniki skracające żywotność matrycy do biomasy i innych surowców
-
nieprawidłowe rozdrobnienie surowca,
-
niejednorodny gatunkowo surowiec,
-
duża ilość składników o dużym stopniu tarcia (piasek, kora, kleje),
-
niewłaściwa wilgotność surowca (przesuszony lub zbyt mokry),
-
źle dobrana konstrukcja matrycy,
-
nieprawidłowa obsługa.
Czynniki mechaniczne skracające żywotność matrycy
-
luzy na wale głównym granulatora (zużyte lub uszkodzone łożyska),
-
luzy w gniazdach mocowania matryc (pierścień ustalający w tarczy wału obrotowego i pierścień wzmacniający),
-
złe ustawienie rolek względem matrycy – zbyt duży docisk i rolki dotykają matrycę podczas pracy lub zbyt duże odsunięcie od matrycy,
-
stosowanie używanych rolek do nowej matrycy,
-
stosowanie używanej matrycy do nowych rolek,
-
złe ustawienie przynajmniej jednego zgarniacza,
-
rozregulowany układ ustawianie rolek (lub nie dokręcona obsada przednia rolek),
-
źle dobrana konstrukcja matrycy do danego medium,
-
brak separacji części metalowych i kamieni.
Wydłużanie życia matrycy
Matryce dla pasz mogą pracować nawet 2500 - 3000 godzin. Matryce dla czystej biomasy pochodzenia leśnego ponad 1500 - 1800 godzin. Wielu naszych Klientów osiąga podobne lub lepsze wyniki i Wy także możecie, jeżeli spełnicie kilka warunków.
Poniższa kolejność jest przypadkowa, jednak zaniedbanie choćby jednego warunku spowoduje skrócenie żywotności matrycy:
Czystość surowca
Staraj się pozyskiwać surowiec od sprawdzonych dostawców, którym leży na sercu jego czystość, a co za tym idzie jakość. Jeżeli surowiec jest przechowywany na nieutwardzonej powierzchni, nie jest osłonięty, jest transportowany przez ładowarki poruszające się na nieutwardzonych drogach to jakość tego surowca może być niska.
Test Czystości
Wlej do wiadra wodę i wsyp surowiec. Zamieszaj mocno, wielokrotnie, w odstępach kilkudziesięciu sekund. Następnie ostrożnie wyjmij surowiec, nie dotykając dna wiadra. Teraz sprawdź ile i jakie zanieczyszczenia zostały na dnie.
Doświadczeni operatorzy
Zrozumienie zasad technologii przetwarzania wymaga czasu i zaangażowania oraz szkoleń i praktyki. Inwestowanie w pracowników jest absolutnie niezbędne i wbrew pozorom, nie jest kosztowne. Dużo więcej kosztują ludzkie błędy. Dlatego, jeżeli uważasz, że Twoi operatorzy wymagają dodatkowej wiedzy, to bezzwłocznie wyślij ich do nas na szkolenie.
Proces produkcyjny
Ma on niebagatelne znaczenie, ponieważ jeżeli jest niekompletny to matryca i rolki będą wymagały ratunku, szybciej niż Wam się wydaje. Linia produkcyjna musi zawierać urządzenia, które będą zabezpieczały granulator przed ciałami obcymi. Są to separatory magnetyczne na zbiornikach, odkamieniacze, systemy transportu pneumatycznego, wychwytywacze magnetyczne na wsypie komory granulującej. Ich brak spowoduje uszkodzenia także innych maszyn (np. młyn bijakowy) i może doprowadzić do pożaru lub wybuchu.
Sztywność konstrukcji granulatora
Prawidłowa odległość między rolkami a matrycą jest grubości kartki papieru. Jest to około 0,1mm, czyli niewiele. Tylko granulatory o odpowiednio dobranych parametrach podzespołów gwarantują odpowiednią sztywność konstrukcji, która utrzyma tę odległość podczas pracy. Dzięki temu matryca będzie się równo zużywać i posłuży dłużej.
Konserwacja matryc na czas przestoju
W przypadku planowanego przestoju produkcji należy zakonserwować matrycę środkiem konserwującym. Jest to zwykle podstawowy surowiec pobrany z kondycjonera z domieszką około 6% – 10% jakiejkolwiek substancji oleistej. Dla poszanowania środowiska zalecamy stosowanie olejów roślinnych lub zwierzęcych nie nadających się do spożycia lub użycia przez ludzi i zwierzęta.
Mieszanka konserwująca dodana na koniec cyklu produkcyjnego ułatwia rozruch, minimalizuje czas niezbędny do osiągnięcia sprawności oraz obniża pobór prądu elektrycznego.
Zbiornik z mieszanką powinien zawsze znajdować się przy granulatorze. Podobnie jak łopatka, którą operator ręcznie i z zachowaniem zasad BHP zasypuje matrycę przez drzwiczki na wsypie pokrywy komory granulującej.
Ilość mieszanki konserwującej jest zależna od średnicy wewnętrznej matrycy i średnicy otworów np. matryca fi 750.250 wymaga 50 kg - 100 kg.
Uwaga dla producentów pasz: przed granulowaniem mieszanki konserwującej należy zamknąć wlot do chłodnicy. Nie wolno dopuścić, aby dostała się do urządzeń za granulatorem (chłodnica, przesiewacz itd.).
Jeżeli masz wątpliwości dotyczące eksploatacji matryc skontaktuj się naszymi technologami, którzy zdiagnozują problem i doradzą, co zrobić.