top of page

Jak produkować pellet?

Produkcja pelletu wymaga optymalizacji wielu parametrów, w tym odpowiedniego doboru parametrów matrycy, aby zapewnić wysoką wydajność i jakość końcowego produktu. Jak produkować pellet jest najczęściej zadawanym pytaniem. Oto szczegółowy opis procesu produkcji pelletu oraz wpływu parametrów matrycy na ten proces:


NPT - Nawrocki | Jak produkować pellet?
NPT - Nawrocki | Jak produkować pellet?

Jak przebiega proces produkcji pelletu?


1. Przygotowanie trocin do granulowania

  • Zbieranie i wstępne przygotowanie surowca: Surowiec, taki jak drewno, słoma, trociny czy inne biomasy, jest zbierany i przygotowywany poprzez cięcie na odpowiednie rozmiary.

  • Suszenie: Surowiec musi być odpowiednio wysuszony do optymalnej wilgotności (zazwyczaj 10-15%), aby proces peletowania przebiegał efektywnie.


2. Mielenie trocin i surowców na młynie bijakowym

  • Surowiec jest mielony na drobne cząstki w młynach młotkowych lub innych urządzeniach do mielenia, aby uzyskać jednolitą frakcję.


3. Mieszanie w kondycjonerze granulatora

  • Zmielony surowiec jest mieszany z parą wodną lub innymi dodatkami, aby zwiększyć jego temperaturę i wilgotność, co ułatwia formowanie peletów.


4. Peletowanie = granulowanie

  • Surowiec jest podawany do peleciarki, gdzie jest przepychany przez matrycę przy użyciu rolek. Matryca formuje surowiec w cylindryczne pelety.

  • Chłodzenie: Świeżo wyprodukowane pelety są gorące i muszą być schłodzone, aby uzyskały odpowiednią twardość i stabilność.


5. Pakowanie pelletu w big-bag i worki 15kg

  • Po schłodzeniu pelety są przesiewane, aby usunąć pył i nieodpowiednie kawałki, a następnie pakowane w worki lub inne opakowania.


Jak produkować pellet: Parametry matrycy i ich wpływ na produkcję pelletu


1. Jaka jest popularna średnica otworów matrycy

  • Mniejsze otwory (np. 6 mm) są używane do produkcji drobnych peletów, które są odpowiednie dla pasz dla zwierząt lub biomasy o drobnej strukturze.

  • Większe otwory (np. 8-10 mm) są stosowane dla peletów opałowych z biomasy leśnej lub rolniczej, gdzie wymagane są większe średnice np. w przemysłowych spalarniach.


2. Grubość matrycy do peleciarek i granulatorów

  • Grubsze matryce pozwalają na dłuższy czas przebywania surowca w matrycy, co zwiększa kompresję i gęstość peletów. Są idealne dla twardszych surowców, takich jak drewno.

  • Cieńsze matryce mogą być stosowane dla bardziej miękkich surowców, które nie wymagają intensywnej kompresji, a także do trocin z drzew liściastych.


3. Kształt i profil otworów w matrycy płaskiej i pierścieniowej

  • Stożkowe otwory ułatwiają przepływ surowca i zmniejszają ryzyko zablokowania matrycy, co jest korzystne dla surowców o zróżnicowanej wielkości cząstek.

  • Cylindryczne otwory zapewniają równomierne kompresowanie i są stosowane, gdy wymagana jest stała jakość peletów.


4. Materiał i obróbka matrycy

  • Stal nierdzewna jest często używana ze względu na jej odporność na korozję i długą żywotność. Stosuje się do matryc pierścieniowych hartowanych próżniowo.

  • Stal narzędziowa lub matryce z powłokami ochronnymi są stosowane przy produkcji peletów z surowców o wysokiej ścieralności. Stosowana do matryc płaskich, hartowanych na wskroś.


5. Układ otworów i ich liczba w matrycy płaskiej i pierścieniowej

  • Gęstość rozmieszczenia otworów wpływa na wydajność produkcji: większa liczba otworów zwiększa wydajność, ale wymaga więcej mocy do przepchnięcia surowca przez matrycę.

  • Optymalny układ otworów pozwala na efektywne wykorzystanie energii i zapewnia równomierne obciążenie matrycy.


Optymalizacja parametrów matrycy dla trocin, pasz i innych surowców


  • Drewno: Matryce o większej grubości i większych otworach (8-10 mm) są zalecane, aby uzyskać wysoką gęstość peletów opałowych.

  • Słoma: Wymaga matryc o średnich otworach (6-8 mm) i stożkowym profilu, aby ułatwić przepływ i zapobiec blokadom.

  • Pasze dla zwierząt: Małe otwory (4-6 mm) i cienkie matryce są optymalne, aby uzyskać jednolite pelety o małej średnicy.

  • Nawozy i inne minerały: Matryce ze specjalnymi powłokami ochronnymi i odpowiednio dobranym układem otworów, aby zminimalizować zużycie i korozję.


Dobór odpowiednich parametrów matrycy do konkretnego surowca jest kluczowy dla osiągnięcia wysokiej wydajności i jakości peletów, a także dla optymalizacji kosztów produkcji i żywotności peleciarki.

Comments


bottom of page