Kontrola techniczna to standard w przemysłowych krajach
Regularna kontrola techniczna linii produkcyjnych i maszyn bywa niedoceniana z kilku powodów, wynikających zarówno z błędnych przekonań, jak i niewłaściwego podejścia do zarządzania w firmach. Oto główne przyczyny:
1. Koszty widoczne vs. korzyści ukryte
Percepcja kosztów: Przeglądy techniczne generują bezpośrednie koszty (praca serwisantów, części zamienne, przestoje planowane), które są łatwe do zauważenia.
Korzyści długoterminowe: Efekty regularnej konserwacji, takie jak rzadsze awarie czy wydłużona żywotność maszyn, są mniej oczywiste i rozłożone w czasie, przez co trudniej je bezpośrednio powiązać z inwestycją w przeglądy.
2. Kultura reaktywna zamiast prewencyjnej
W wielu firmach wciąż dominuje podejście „naprawiamy, gdy się zepsuje” zamiast „zapobiegamy awariom”. Wynika to z niedostatecznej wiedzy o korzyściach płynących z prewencyjnego utrzymania ruchu.
Brak świadomości, że naprawy awaryjne są zwykle kilkukrotnie droższe niż przeglądy i konserwacja.
3. Niedocenianie przestojów
Pracodawcy często zakładają, że linia produkcyjna może działać ciągle, a każda przerwa obniża wydajność. W rzeczywistości nieplanowane przestoje spowodowane awariami są znacznie bardziej kosztowne i trudniejsze do zarządzania niż zaplanowane przeglądy.
Brak analizy strat wynikających z awarii powoduje, że firmy ignorują wartość zapobiegania przestojom.
4. Brak odpowiednich procedur
W niektórych firmach brakuje procedur i harmonogramów związanych z regularnymi przeglądami.
Brak dedykowanego zespołu ds. utrzymania ruchu lub zewnętrznego serwisu powoduje, że przeglądy są pomijane albo traktowane marginalnie.
5. Presja na krótkoterminowe wyniki
Zarządzanie nastawione na szybkie osiągnięcie wyników finansowych często skutkuje cięciami w budżetach utrzymania ruchu.
Decydenci wolą unikać wydatków „tu i teraz”, nie zauważając, że oszczędności są pozorne i mogą prowadzić do wyższych kosztów w przyszłości.
6. Niedostateczna wiedza i szkolenia
Brak świadomości wśród menedżerów i pracowników na temat roli i korzyści regularnych przeglądów.
Słabe szkolenie zespołów produkcyjnych w zakresie identyfikacji wczesnych oznak zużycia sprzętu.
7. Przekonanie o niezawodności nowoczesnych maszyn
Niektórzy zakładają, że nowoczesne maszyny są mniej awaryjne i nie wymagają regularnych kontroli, co jest błędnym założeniem.
Nawet najbardziej zaawansowane urządzenia wymagają konserwacji, aby działały zgodnie z parametrami.
Jak to zmienić?
Edukacja i świadomość: Regularne szkolenia dla pracowników i menedżerów na temat wpływu przeglądów na wyniki finansowe firmy.
Wprowadzenie harmonogramów przeglądów: Ustalenie jasnych procedur i terminów dla każdej maszyny.
Monitoring kosztów awarii: Prowadzenie analizy, która pokazuje rzeczywiste koszty związane z naprawami awaryjnymi i przestojami.
Wdrożenie strategii prewencyjnej: Inwestowanie w technologie monitorujące stan maszyn (np. czujniki drgań, systemy IoT), aby przewidywać awarie.
Regularna kontrola techniczna jest kluczem do niezawodnej produkcji i długoterminowych oszczędności, ale wymaga zmiany podejścia z reaktywnego na prewencyjne.
=====================================================
Skontaktuj się z nami i dowiedz się jak wdrożyć regularne przeglądy techniczne
Więcej informacji o naszych usługach technicznych chętnie przekażemy podczas rozmowy telefonicznej (509 930 307) lub spotkaniu online.
Albo napisz na adres serwis@granulatory.com
Comments