Parametry operacyjne dla peleciarki

Peleciarka: matryca i rolki

Jakie parametry operacyjne dla peleciarki są brane pod uwagę przy doborze peleciarki i matrycy?

Czy wilgotność surowca ma wpływ na wydajność peleciarki i jakość pelletu?

Przy produkcji pelletu lub granulatów kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość końcowego produktu jest wilgotność surowca. Zbyt suchy materiał nie ulega prawidłowemu sprasowaniu, co powoduje kruszenie granulatu, natomiast zbyt wilgotny może prowadzić do zapychania matrycy, nadmiernego zużycia rolek i obniżenia wydajności.

• Biomasa leśna i rolnicza (trociny, zrębki, słoma, siano):Optymalna wilgotność wynosi 12–14%, co zapewnia właściwe uplastycznienie ligniny i dobre wiązanie cząstek podczas procesu granulowania. Przy wyższej wilgotności (powyżej 15%) konieczne jest wcześniejsze podsuszenie surowca lub zastosowanie kondycjonera z podgrzewaniem.

• Pasze granulowane:Mieszanki paszowe mogą mieć nieco wyższą wilgotność – 13–16%, w zależności od rodzaju składników (mączki, otręby, kukurydza, soja, premiksy). Zbyt sucha pasza może się rozsypywać, a zbyt mokra – zatykać dozownik.

• Tworzywa sztuczne i odpady RDF/SRF:Dla materiałów polimerowych i przemysłowych optymalna wilgotność to 10–12%. Wyższa zawartość wody może prowadzić do niejednorodnej struktury granulatu lub odparzeń w matrycy.

• Osady ściekowe i poferment z biogazowni:Surowce te wymagają dokładnego przygotowania – suszenia lub mechanicznego odwodnienia. Najlepsze rezultaty uzyskuje się przy wilgotności 14–16%, co pozwala na stabilny przebieg procesu i trwały granulat.

💡 Wskazówka techniczna: Zbyt wysoka wilgotność wpływa negatywnie na konsystencję i twardość pelletu, powodując spadek wydajności nawet o 20–30%. Warto zainstalować czujnik wilgotności online, który automatycznie reguluje dawkę surowca lub moc kondycjonera. Odpowiednie parametry operacyjne dla peleciarki są kluczową kwestią pomagającą w wydajnej pracy fabryki pelletów.

Jakie rozdrobnienie surowca jest wymagane dla peleciarki?

Odpowiednie rozdrobnienie surowca to drugi z kluczowych parametrów procesu granulowania. Jednorodne frakcje zapewniają równomierny przepływ materiału przez podajnik i stabilne ciśnienie w komorze prasy.

• Dla matryc o otworach fi 6 mm zalecane rozdrobnienie to 0,5–4,0 mm,

• Dla matryc fi 8 mm – 0,5–5,0 mm,

• Dla matryc fi 10 mm (stosowanych przy paszach dla bydła lub pellecie przemysłowym) – nawet do 6,0 mm.

W praktyce:

• Biomasa drzewna i słoma wymaga wcześniejszego rozdrobnienia w młynie bijakowym lub rozdrabniaczu bębnowym. Zbyt duże frakcje mogą powodować nieregularny przepływ i zatykanie kanałów matrycy.

• Pasze mieszane powinny mieć drobniejszą strukturę, aby zapewnić jednolitą gęstość granulatu i równomierne uwalnianie składników odżywczych.

• Tworzywa sztuczne i RDF wymagają cięcia na drobne płatki o długości do 5 mm; nierównomierne cząstki utrudniają przepływ materiału i pogarszają wygląd pelletu.

• Osady ściekowe i poferment należy homogenizować – usunąć większe cząstki mineralne i włókniste, które mogą zwiększać opory toczenia rolek.

💡 Wskazówka techniczna: Im bardziej jednorodne rozdrobnienie, tym mniejsze zużycie rolek i matrycy. Różnice w frakcji powyżej 1 mm między cząstkami mogą obniżyć żywotność narzędzi nawet o 40%.

Czy rodzaj surowca decyduje o parametrach peleciarki?

Rodzaj surowca decyduje nie tylko o parametrach pracy peleciarki, ale także o doborze matrycy, rolki, prędkości obrotowej i ciśnienia w komorze granulacji.

• Biomasa – wymaga matryc z kanałami stożkowymi i średnim stopniem sprasowania (L/D = 6–7), co ułatwia uplastycznienie ligniny.

• Pasze – najlepsze efekty daje matryca o niskim stopniu sprasowania (L/D = 4–5), co zapobiega przegrzewaniu składników odżywczych.

• Tworzywa sztuczne / odpady RDF – wymagają matryc o większej średnicy kanałów i wyższym stopniu sprasowania (L/D = 8–10) oraz zastosowania systemu chłodzenia.

• Osady ściekowe i poferment – najlepiej pracują na matrycach o specjalnych powłokach antykorozyjnych oraz zwiększonej odporności na ścieranie.

Dobór rodzaju surowca wpływa również na konieczność użycia kondycjonera, suszarni lub układu podgrzewania surowca. Biomasa o zbyt dużej wilgotności wymaga podsuszenia, natomiast materiały suche (np. trociny z twardych gatunków drewna) mogą wymagać nawilżenia parą lub mgłą wodną.

💡 Wskazówka techniczna: Rodzaj surowca determinuje nie tylko wydajność, ale i końcową gęstość pelletu. Biomasa z drewna miękkiego daje granulat o gęstości 600–650 kg/m³, drewno twarde 700–750 kg/m³, a poferment nawet do 800 kg/m³.